Thiệt hại về vật chất: Lãng phí, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng

Đọc bài viết này để tìm hiểu về các tổn thất vật chất khác nhau (chất thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng) và kiểm soát của nó với các mục tính toán và tạp chí.

Tổn thất vật chất:

Tổn thất vật chất có thể ở dạng chất thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng. Các vấn đề về hư hỏng, chất thải, các đơn vị bị lỗi và phế liệu chắc chắn sẽ phát sinh trong hầu hết các mối quan tâm sản xuất, do đó thường có sự khác biệt giữa số lượng đầu ra và đầu vào.

Thông thường số lượng đầu ra ít hơn đầu vào vì chất thải, phế liệu hoặc hư hỏng. Cần nỗ lực để giảm chênh lệch giữa số lượng đầu ra và đầu vào để có thể giảm chi phí sản xuất.

Các phương pháp xử lý hư hỏng, lãng phí, v.v. và các diễn giải cho các thuật ngữ này thay đổi đáng kể từ mối quan tâm công nghiệp này sang mối quan tâm khác vì các tình huống khác nhau phát sinh trong các mối quan tâm khác nhau. Các thuật ngữ cũng được sử dụng một cách lỏng lẻo; ví dụ, chất thải và phế liệu có thể được sử dụng để có cùng ý nghĩa.

1. Lãng phí :

Chất thải được định nghĩa là các chất bị loại bỏ không có giá trị. Trong nhiều ngành công nghiệp, một số chất thải là không thể tránh khỏi. Chất thải như vậy có thể phát sinh do bản chất vốn có của vật liệu, phản ứng hóa học, bay hơi, sấy khô, thăng hoa của hàng hóa, vv Chất thải cũng có thể ở dạng khói, khí, xỉ hoặc bụi phát sinh trong quá trình sản xuất.

Chất thải có thể là vô hình hoặc nhìn thấy được. Loại chất thải trước đây (nghĩa là chất thải do sấy khô, bay hơi, v.v.) là vô hình trong khi loại chất thải sau (ví dụ, khí, khói, xỉ, v.v.) có thể nhìn thấy được. Chất thải thực tế không có giá trị đo lường được. Thay vào đó trong một số ngành công nghiệp, chất thải thay vì nhận ra bất kỳ giá trị nào tạo ra một vấn đề cho việc xử lý của nó phát sinh thêm chi phí. Các chất thải có thể là bình thường và bất thường từ quan điểm điều trị trong chi phí.

Chất thải thông thường:

Đó là sự mất mát không thể tránh khỏi vì tính chất vốn có của vật chất. Một số vật liệu như vật liệu lỏng giảm trọng lượng do bay hơi. Tương tự, có một số vật liệu (ví dụ than) bị lãng phí do tải và bốc dỡ. Vật liệu có thể bị lãng phí do phá vỡ số lượng lớn thành các phần nhỏ hơn.

Chất thải thông thường là không thể tránh khỏi và như vậy có thể được giảm đến một mức độ nào đó nếu có sự kiểm soát chặt chẽ nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn. Mất mát như vậy có thể được ước tính trước trên cơ sở kinh nghiệm hoặc dữ liệu hóa học trong quá khứ. Vì chất thải thực tế không có giá trị, nên việc xử lý chi phí tương đối đơn giản. Mất quy trình bình thường chỉ được ghi nhận về số lượng.

Tác dụng của chất thải đó là giảm số lượng đầu ra và tính chi phí cho mỗi đơn vị sản phẩm; tổng chi phí được phân bổ theo số lượng đầu vào trừ đi lượng chất thải thông thường như sau:

Do đó, chi phí của chất thải thông thường được thu hồi từ đầu ra tốt vì theo nguyên tắc chi phí là tất cả các chi phí thông thường nhất thiết phải chịu phải được đưa vào chi phí sản xuất.

Nếu chất thải thông thường liên quan đến mất vật liệu, việc xử lý sẽ như sau:

Vật liệu được phát hành ở một mức giá tăng cao (nghĩa là giá cao hơn chi phí thực tế) để bù đắp sự lãng phí thông thường. Ví dụ: 100 cft. gỗ được mua @ 100 rupee / cft. và dự kiến ​​là 5 cft. gỗ sẽ bị mất do gia vị, giá phát hành của gỗ trong trường hợp này sẽ là 105, 26 rupee

Kiểm soát nên được thực hiện trên lượng tử chất thải. Tỷ lệ tổn thất tiêu chuẩn phải được xác định trước và lượng chất thải thực tế phải được so sánh với lượng chất thải tiêu chuẩn. Lãng phí quá mức cần được báo cáo cho ban quản lý bằng cách chuẩn bị báo cáo về chất thải để ban quản lý có thể thực hiện hành động khắc phục.

Chất thải bất thường:

Bất kỳ tổn thất nào gây ra bởi các điều kiện bất ngờ hoặc bất thường như vật liệu không đạt tiêu chuẩn, bất cẩn, tai nạn, v.v. hoặc mất vượt quá mức dự kiến ​​cho tổn thất quá trình thông thường nên được coi là chất thải bất thường.

Giá trị của tổn thất bất thường được tính toán với sự trợ giúp của công thức sau:

Tất cả các trường hợp chất thải bất thường nên được điều tra kỹ lưỡng và thực hiện các bước để ngăn chặn sự tái phát của chúng trong tương lai. Trách nhiệm đối với chất thải bất thường nên được cố định đối với nhân viên thu mua, lưu trữ, sản xuất và kiểm tra để duy trì tiêu chuẩn. Chất thải bất thường không được phép ảnh hưởng đến chi phí sản xuất vì nó gây ra bởi các điều kiện bất thường hoặc bất ngờ.

Khoản lỗ này thể hiện chi phí nguyên vật liệu, nhân công và chi phí phát sinh do lãng phí nếu anh ta chuyển vào Tài khoản lãi và lỗ (Tài khoản chi phí lãi lỗ khi không duy trì hệ thống kế toán tổng hợp) và không được thêm vào chi phí sản xuất để thực hiện có ý nghĩa so sánh chi phí sản xuất của các thời kỳ khác nhau.

2. Phế liệu:

Phế liệu là vật liệu bỏ đi có một số giá trị. Nó đại diện cho các mảnh hoặc tàn dư của vật liệu còn lại từ loại sản xuất nhất định. Đó là một mất mát vật chất nhưng có giá trị nhỏ mà không cần xử lý thêm. Ví dụ về phế liệu có sẵn trong các hoạt động như tiện, khoan, đục lỗ, cưa, cạo, đúc, v.v. từ kim loại trên đó thực hiện các hoạt động của máy; nhìn thấy bụi và trang trí trong ngành gỗ; đầu chết và kết thúc dưới cùng trong xưởng đúc; và cắt, mảnh và tách trong ngành công nghiệp da.

Phế liệu như vậy có thể là rắn bởi vì nó có thể được sử dụng bởi các ngành công nghiệp khác bằng cách nấu chảy trong lò. Phế liệu luôn có sẵn về mặt vật lý không giống như chất thải có thể có hoặc không có mặt vật lý dưới dạng dư lượng. Do đó, phế liệu luôn được nhìn thấy trong khi chất thải có thể hoặc không thể nhìn thấy. Hơn nữa, chất thải có thể không có bất kỳ giá trị nào trong khi phế liệu nhất thiết phải có giá trị.

Có ba loại phế liệu, cụ thể là:

(a) Phế liệu hợp pháp,

(b) Phế liệu hành chính,

(c) Phế liệu bị lỗi.

Phế liệu hợp pháp phát sinh do tính chất của hoạt động như quay, nhàm chán, đấm, vv như đã thảo luận ở trên. Loại phế liệu này có thể được xác định trước và cần nỗ lực để không vượt quá số lượng được xác định trước. Phế liệu hành chính phát sinh do hành động hành chính, chẳng hạn như, thay đổi phương thức sản xuất.

Phế liệu bị lỗi phát sinh do sử dụng chất lượng kém của vật liệu hoặc tay nghề kém hoặc máy bị lỗi. Loại phế liệu như vậy là bất thường bởi vì nó phát sinh do lý do bất thường.

Điều trị phế liệu:

Các phương pháp hữu ích để xử lý phế liệu như sau:

1. Nếu giá trị có thể thực hiện của phế liệu thông thường là không đáng kể (nghĩa là phế liệu hợp pháp và phế liệu hành chính), nó có thể được ghi có vào Tài khoản lãi và lỗ như các khoản thu nhập khác. Phương pháp xử lý phế liệu này phù hợp khi phế liệu có giá trị rất nhỏ và khi thị trường cho nó không chắc chắn. Phương pháp này được gọi là điều trị bằng cách bỏ bê.

Phương pháp này không phù hợp để kiểm soát hiệu quả đối với phế liệu vì hồ sơ chi tiết về phế liệu không được lưu giữ và chi phí phế liệu không được hiển thị như là một yếu tố của chi phí trong bảng chi phí. Phế liệu không được bán và tồn kho có giá trị bằng 0 cho mục đích bảng cân đối kế toán và do đó thúc đẩy việc định giá cổ phiếu đóng cửa.

Kế toán phế liệu theo phương pháp này cũng không chính xác vì có độ trễ về thời gian giữa doanh thu và sản xuất. Cũng có khả năng phế liệu có thể phát sinh trong một thời kỳ nhưng có thể được hạch toán (tức là đã bán) trong một giai đoạn khác và do đó làm biến dạng lợi nhuận của hai thời kỳ.

2. Giá trị bán phế liệu có thể được khấu trừ vào chi phí nguyên vật liệu tiêu thụ hoặc chi phí sản xuất của nhà máy. Phương pháp này phù hợp khi một số đơn đặt hàng sản xuất được bắt đầu tại một thời điểm và không thể tìm thấy phế liệu cho nhau. Phương pháp này, tuy nhiên, không hiệu quả trong việc kiểm soát phế liệu phát sinh trong các quy trình, công việc hoặc đơn đặt hàng khác nhau.

Khi tổng chi phí được hấp thụ trên cơ sở tỷ lệ được xác định trước, sẽ phù hợp hơn khi ghi có khoản trợ cấp ước tính cho phế liệu thay vì số lượng phế liệu thực tế.

Các mục nhật ký để ghi lại mẩu tin lưu niệm là:

(i) Tài khoản phế liệu của Tiến sĩ (với khoản trợ cấp ước tính) Cr. Tài khoản kiểm soát nhà máy

(ii) Tiến sĩ Tiền mặt / Con nợ (Số tiền thực hiện khi bán) Cr. Tài khoản phế liệu.

Lợi nhuận hoặc thua lỗ khi bán phế liệu có thể được chuyển vào Tài khoản lãi và lỗ vào cuối năm. Khi phế liệu được bán hàng ngày và không có cổ phiếu nào được duy trì, mục nhập nhật ký là: Tài khoản Tiến sĩ Tiền mặt / Nợ (có giá trị có thể thực hiện được) Cr. Tài khoản kiểm soát nhà máy

3. Phế liệu có thể được chỉ định một chi phí nếu nó có thể liên quan đến công việc mang lại phế liệu. Nó sẽ giúp cung cấp tín dụng hợp lý cho các công việc mang lại phế liệu. Phương pháp điều trị này phù hợp khi phế liệu từ các công việc khác nhau rất khác nhau về bản chất.

4. Có thể là phế liệu phát sinh trong một công việc có thể được sử dụng trong một công việc khác. Trong trường hợp như vậy, cần lưu ý chuyển vật liệu để chuyển phế liệu từ công việc này sang công việc khác và tín dụng phải được trao cho công việc phát sinh phế liệu và ghi nợ cho công việc đối với số lượng phế liệu được chuyển cho công việc đó.

Đôi khi, phế liệu có thể được trả lại cho các cửa hàng khi một số xử lý tiếp theo phải được thực hiện trước khi có thể được sử dụng cho các công việc khác. Công việc trả lại phế liệu được ghi có với giá trị của phế liệu được trả lại cho các cửa hàng.

5. Khi phế liệu thực tế vượt quá số lượng được xác định trước (nghĩa là số lượng bình thường), chi phí của phế liệu dư thừa sẽ được chuyển vào Tài khoản lãi và lỗ chi phí sau khi trừ đi - từ tiền bán phế liệu thừa đó. Việc định giá phế liệu dư thừa được thực hiện theo cách tương tự như việc định giá chất thải bất thường được thực hiện.

6. Chi phí của các phế liệu bị lỗi sau khi khấu trừ tại đó - từ việc bán, số tiền thu được từ phế liệu đó được chuyển vào Tài khoản lãi và lỗ vì nó là một khoản lỗ bất thường.

3. Khiếm khuyết :

Các sản phẩm hoặc đơn vị bị lỗi là những sản phẩm không đáp ứng các tiêu chuẩn về chiều hoặc chất lượng và được làm lại để khắc phục các khuyết tật bằng cách áp dụng vật liệu, nhân công và / hoặc xử lý và trục vớt đến điểm của sản phẩm tiêu chuẩn hoặc sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được bán dưới dạng giây. Do đó, khuyết điểm là phần có thể được sửa chữa với một số chi phí thêm của hoạt động lại.

Khiếm khuyết có thể phát sinh do các lý do sau:

1. Vật liệu không đạt tiêu chuẩn.

2. Tay nghề kém.

3. Bảo dưỡng máy kém.

4. Cài đặt công cụ sai.

5. Thiết kế bị lỗi của sản phẩm.

6. Giám sát kém.

7. Kiểm tra bất cẩn.

8. Điều kiện làm việc kém.

9. Thiếu kiểm soát, chẳng hạn như độ ẩm, nhiệt độ lò, vv

10. Chạy quá ngắn.

Khiếm khuyết là những sản phẩm xấu không hoàn toàn hư hỏng và có thể được sửa chữa hoặc khôi phục lại tình trạng ban đầu hoặc gần như ban đầu với một số chi phí bổ sung của hoạt động lại. Chi phí bổ sung để khắc phục các khuyết tật được thêm vào tổng chi phí và số lượng khuyết tật được chỉnh sửa được thêm vào số lượng đầu ra tốt vì các đơn vị bị lỗi có thể được bán dưới dạng giây giây. Chỉnh sửa các đơn vị bị lỗi chỉ được khuyến khích khi chi phí cải chính thấp và có lợi hơn so với bán dưới dạng các đơn vị 3d hư hỏng.

Điều trị Chi phí Chỉnh lý Khiếm khuyết:

Các phương pháp sau đây có thể được áp dụng để điều trị chi phí này:

1. Nếu sản xuất bị lỗi được xác định với một công việc hoặc bộ phận cụ thể, chi phí cải chính được tính cho công việc hoặc bộ phận cụ thể đó.

2. Nếu sản xuất bị lỗi không được xác định với một công việc hoặc bộ phận cụ thể, chi phí cải chính được thêm vào chi phí chung của nhà máy.

3. Nếu sản xuất bị lỗi là do lý do bất thường, chi phí cải chính được chuyển sang Chi phí lãi và lỗ.

Mọi nỗ lực có thể nên được thực hiện để giảm số lượng khuyết tật vì chúng làm tăng chi phí sản xuất. Kiểm soát khuyết tật là một sự điều chỉnh hoạt động, vì vậy cần thực hiện các bước để loại bỏ các lý do chịu trách nhiệm về các khiếm khuyết. Ngay từ giai đoạn thiết kế đến đầu ra của giai đoạn sản phẩm cuối cùng, mỗi người nên được xem xét cẩn thận để tránh khiếm khuyết.

Tiêu chuẩn hóa sản phẩm và hoạt động, so sánh hiệu suất thực tế với các tiêu chuẩn được đặt ra liên quan đến khuyết điểm, phản hồi và báo cáo và kế hoạch khuyến khích để giảm thiểu khuyết điểm sẽ đi một chặng đường dài trong việc giảm số lượng khuyết điểm.

Minh họa 1:

Các bộ phận của một máy móc được sản xuất theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ chính xác. Mỗi lô 1.000 đơn vị được kiểm tra để khám phá xem các đơn vị có bị lỗi với chi phí giảm 12, 50 mỗi đơn vị hay không. Các đơn vị bị lỗi sau đó được khắc phục và sắp xếp theo thứ tự tốt với chi phí 50 Rupi mỗi đơn vị.

Nếu các thiết bị không được kiểm tra, bất kỳ lỗi nào sẽ trở nên rõ ràng sau này khi chúng được lắp vào máy. Ở trạng thái đó, nó sẽ có giá 100 Rupi mỗi đơn vị để đưa các bộ phận hoạt động tốt.

Tìm ra bằng cách tính tỷ lệ phần trăm tối thiểu của các đơn vị bị lỗi trong một lô sao cho sẽ rẻ hơn khi kiểm tra tất cả các đơn vị trong lô thay vì không có đơn vị nào trong số đó.

Dung dịch:

Giả sử số lượng đơn vị bị lỗi trong một lô là X

Nếu thử nghiệm được thực hiện, chi phí sẽ đến 50X + 1.000 × 12, 50 = 50X + 12.500 rupee

Nếu thử nghiệm không được thực hiện, chi phí lên tới 100X

Do đó 100X = 50X + 12.500 rupee

Hoặc 50X = 12.500 rupee

Hoặc X = 250 đơn vị

Nếu số lượng đơn vị bị lỗi chỉ là 250 (tức là 25%) trong một lô 1.000 đơn vị; tổng chi phí sẽ như nhau cho dù thử nghiệm được thực hiện hay không. Do đó, sẽ rẻ hơn khi kiểm tra tất cả các đơn vị trong lô, nếu tỷ lệ tối thiểu của các đơn vị bị lỗi trong một lô là hơn 25%.

Minh họa 2:

Một con lăn Re đã sản xuất 400 tấn thanh MS tiêu tốn 36, 00.000 cho vật liệu và 6, 20.000 cho chi phí cán. Mười phần trăm sản lượng được phát hiện là bị lỗi, phải bán với giá thấp hơn 10% so với giá sản xuất tốt.

Nếu việc thực hiện bán hàng sẽ mang lại cho công ty lợi nhuận chung là 12, 5% trên chi phí, hãy tìm giá bán trên mỗi tấn của cả hai loại thanh. Các phế liệu phát sinh trong quá trình cán đã nhận được 60.000 rupee.

4. Sự hư hỏng:

Sự hư hỏng liên quan đến sản xuất không đáp ứng các tiêu chuẩn về chiều hoặc chất lượng theo cách mà nó không thể được sửa chữa về mặt kinh tế và bị bỏ đi và được bán với giá trị xử lý. Vì vậy, nó xảy ra khi hàng hóa bị hư hỏng trong quá trình sản xuất đến mức không thể điều chỉnh được với một số chi phí bổ sung.

Vật liệu được sử dụng trong các đơn vị hư hỏng có thể được sử dụng lại làm vật liệu theo cùng một quy trình hoặc sản phẩm khác. Chi phí hư hỏng là chênh lệch giữa chi phí phát sinh cho đến khi từ chối giá trị cứu hộ ít hơn hoặc chi phí vật liệu được sử dụng.

Sự hư hỏng phát sinh do vật liệu dưới tiêu chuẩn, tay nghề kém, cài đặt công cụ bị lỗi, bảo trì máy móc kém, giám sát kém và kiểm tra bất cẩn.

Sự hư hỏng không nên nhầm lẫn với phế liệu. Phế liệu phát sinh ở giai đoạn đầu của hoạt động sản xuất trong khi sự hư hỏng diễn ra nhiều hơn đối với các giai đoạn sản xuất hoàn thiện với tổn thất lớn hơn của giá trị gia tăng đối với chi phí nguyên liệu được sử dụng.

Sự hư hỏng có thể có hai loại:

(1) hư hỏng bình thường và

(2) Sự hư hỏng bất thường.

Theo Charles T. Horngren, hư hỏng Bình thường là những gì phát sinh trong điều kiện hoạt động hiệu quả; nó là kết quả vốn có của quá trình cụ thể và do đó không thể kiểm soát được trong thời gian ngắn.

Sự hư hỏng bất thường là sự hư hỏng không được dự kiến ​​sẽ phát sinh trong điều kiện hoạt động hiệu quả; nó không phải là một phần vốn có của quy trình sản xuất được chọn. Sự hư hỏng bất thường có thể được kiểm soát vì nó phát sinh do điều kiện hoạt động không hiệu quả.

Sự hư hỏng thông thường là sự hư hỏng theo kế hoạch mà quản lý sẵn sàng chấp nhận và được kiểm soát bởi cấp quản lý cao hơn, yếu tố quyết định bản chất của sản phẩm và quy trình. Mặt khác, sự hư hỏng bất thường có thể được kiểm soát bằng cách giám sát hàng đầu có thể gây ảnh hưởng đến sự kém hiệu quả.

Điều trị chi phí hư hỏng:

Việc xử lý chi phí hư hỏng phụ thuộc vào bản chất của hư hỏng. Nếu hư hỏng là bình thường, chi phí phải chịu bởi các đơn vị đầu ra tốt. Trong trường hợp hư hỏng bất thường, chi phí hư hỏng được chuyển sang Chi phí lãi và lỗ. Tuy nhiên, khi các đơn vị hư hỏng bình thường được sử dụng lại làm nguyên liệu thô trong cùng một quy trình sản xuất, không cần xử lý riêng biệt.

Nếu chúng được sử dụng cho một quy trình, công việc hoặc đơn đặt hàng khác, tín dụng thích hợp sẽ được trao cho công việc xử lý hoặc đơn đặt hàng làm phát sinh sự hư hỏng trong việc xem giá trị tiện ích của sự hư hỏng đối với quy trình, công việc hoặc đơn đặt hàng đã sử dụng.

Kiểm soát chất thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng:

Mọi nỗ lực nên được thực hiện để giảm chi phí sản xuất bằng cách thực hiện kiểm soát lãng phí, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng.

Các bước sau đây có thể được thực hiện theo hướng này:

1. Các báo cáo liên quan đến chất thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng cần được chuẩn bị kịp thời để xác định lý do gây ra sự lãng phí, v.v ... Cần phải có biện pháp khắc phục ngay lập tức dựa trên lý do chịu trách nhiệm về tổn thất.

Báo cáo có thể được chuẩn bị như được đưa ra dưới đây:

2. Chất thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng phải được tiêu chuẩn hóa bằng cách tuân theo hệ thống chi phí tiêu chuẩn. Cần phải thấy rằng lãng phí thực tế, phế liệu, vv nên trong giới hạn bình thường cho phép.

3. Chất lượng tốt của vật liệu nên được sử dụng. Tốt hơn chất lượng vật liệu ít hơn là sự lãng phí, phế liệu và hư hỏng.

4. Kiểm soát chất thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng nên bắt đầu bằng việc thiết kế các sản phẩm. Loại vật liệu sẽ dẫn đến lãng phí tối thiểu, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng được quyết định ở giai đoạn thiết kế. Chất lượng thiết bị tốt hơn nên được sử dụng để có được lợi nhuận tốt hơn, vì vậy loại và hình dạng của thiết bị được sử dụng cho quá trình sản xuất nên được quyết định ở giai đoạn thiết kế.

5. Nhân viên được đào tạo đúng cách nên được sử dụng để giảm lượng tử thải, phế liệu, khuyết tật và hư hỏng.

Minh họa 4:

4.000 lbs. len có giá 72.000 Rupee được phát hành để sản xuất áo thun cỡ 38 .. Về việc hoàn thành sản xuất chui, các thông tin sau đây được cung cấp.

(1) 1.600 chui đầu tốt 38 ″ kích thước 2 lbs. từng được sản xuất.

(2) 100 lbs. len được loại bỏ và nhận ra X 700.

(3) 200 lbs. cắt giảm đã được sử dụng để sản xuất một loại hàng dệt kim khác. Giá trị thị trường của điều này là 1.800 rupee.

(4) 200 chui đã được tìm thấy bị lỗi và được khắc phục với chi phí vật liệu bổ sung là 500 rupee.

Bạn được yêu cầu tìm hiểu chi phí vật liệu của một áo thun.