Báo cáo dự án về kế hoạch và kiểm soát sản xuất

Một báo cáo dự án về Kế hoạch sản xuất và kiểm soát (PPC). Báo cáo này sẽ giúp bạn tìm hiểu về: - 1. Ý nghĩa của việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất 2. Các thành phần của kế hoạch và kiểm soát sản xuất 3. Mục tiêu 4. Tầm quan trọng 5. Cần 6. Chức năng.

Nội dung:

1. Báo cáo dự án về ý nghĩa của kế hoạch sản xuất và kiểm soát
2. Báo cáo dự án về các thành phần của kế hoạch sản xuất và kiểm soát
3. Báo cáo dự án về các mục tiêu của kế hoạch và kiểm soát sản xuất
4. Báo cáo dự án về tầm quan trọng của kế hoạch sản xuất và kiểm soát
5. Báo cáo dự án về sự cần thiết của kế hoạch sản xuất và kiểm soát
6. Báo cáo dự án về các chức năng của kế hoạch sản xuất và kiểm soát

Báo cáo dự án số 1. Ý nghĩa của kế hoạch sản xuất và kiểm soát:

Kế hoạch và kiểm soát sản xuất có thể được định nghĩa chung là định hướng và phối hợp các nguồn lực của công ty (tức là nguyên vật liệu và cơ sở vật chất) để đạt được mục tiêu sản xuất được quyết định trước theo cách hiệu quả nhất hiện có.

Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất được coi là bộ não và hệ thống thần kinh trung ương của chương trình sản xuất, chịu trách nhiệm cung cấp mọi bộ phận và lắp ráp đúng lúc và đúng nơi để xác định tiến độ hoạt động theo thời gian & địa điểm định trước .

Do đó, các nguyên tắc lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát nằm trong tuyên bố trước tiên hãy lập kế hoạch cho công việc của bạn sau đó thực hiện kế hoạch của bạn.

Báo cáo dự án số 2. Các thành phần của kế hoạch sản xuất và kiểm soát:

Điều quan trọng là phải nhấn mạnh rằng có một mối quan hệ và sự phụ thuộc lẫn nhau rất mạnh mẽ giữa PPC và các chức năng kỹ thuật công nghiệp khác nhau như Bố trí nhà máy, Đơn giản hóa và Tiêu chuẩn hóa; Nghiên cứu thời gian và chuyển động; Kiểm soát hàng tồn kho, vv

Chúng được mô tả ngắn gọn như sau: -

(i) Bố trí thực vật:

Khi đã có quyết định về vị trí của nhà máy, bước quan trọng tiếp theo trước khi quản lý là quyết định bố trí phù hợp cho bố trí nhà máy có nghĩa là bố trí các cơ sở khác nhau, ví dụ như máy móc / vật liệu thiết bị, nhân lực và dịch vụ liên quan đến quá trình chuyển đổi sản phẩm trong khu vực của nhà máy được chọn cho mục đích này, để thực hiện các hoạt động khác nhau một cách thuận tiện và hiệu quả nhất để cung cấp đầu ra chất lượng cao với chi phí tối thiểu.

Bố trí nhà máy bắt đầu với việc thiết kế xây dựng nhà máy và đi lên đến vị trí và chuyển động của bàn làm việc. Kế hoạch bố trí nhà máy là một hiện tượng liên tục vì luôn có cơ hội cải tiến trong việc sắp xếp các cơ sở hiện có đặc biệt với những thay đổi trong chính sách quản lý và kỹ thuật sản xuất.

Thông thường có một chút lựa chọn giữa các quy trình, trình tự vận hành và máy móc, việc thay đổi bố trí nhà máy phải được thực hiện theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất và kiểm soát để đạt được một quy trình công việc thỏa đáng.

(ii) Đơn giản hóa và tiêu chuẩn hóa:

Sản xuất các sản phẩm, thành phần và bộ phận khác nhau dẫn đến các yêu cầu cho các loại vật liệu và phương pháp sản xuất khác nhau. Do đó, ở các giai đoạn chế tạo khác nhau, sự đa dạng có thể xảy ra trong vật liệu, mua các bộ phận / bộ phận, lắp ráp, lắp ráp phụ hoặc thành phẩm cũng như trong các quy trình, phương pháp sản xuất, máy móc, dụng cụ, đồ gá lắp và đồ đạc, v.v.

Đơn giản hóa của nhà máy được tăng lên. Hầu hết các khía cạnh của đơn giản hóa và tiêu chuẩn hóa đều liên quan đến một số bộ phận, ví dụ như vấn đề hạn chế sự đa dạng của sản phẩm sẽ liên quan đến các bộ phận bán hàng, sản xuất và thiết kế và phát triển sản phẩm, trong khi vấn đề liên quan đến đơn giản hóa sản phẩm sẽ liên quan đến lập kế hoạch yêu cầu vật liệu; kiểm soát hàng tồn kho và bộ phận R & D. Do đó, đơn giản hóa và tiêu chuẩn hóa là trách nhiệm của bộ phận lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất.

(iii) Nghiên cứu thời gian và chuyển động:

Lĩnh vực này liên quan đến việc sử dụng hiệu quả và hiệu quả các vấn đề nhân lực và lập kế hoạch. Nó bao gồm hai lĩnh vực hoạt động tức là nghiên cứu phương pháp và đo lường công việc.

(a) Phương pháp nghiên cứu:

Nghiên cứu phương pháp hoặc phân tích hoạt động như tên cho thấy, bao gồm đánh giá lựa chọn và phát triển một phương pháp sản xuất hiệu quả để thực hiện một công việc nhất định. Nghiên cứu phương pháp là một đánh giá có hệ thống, khách quan và quan trọng về các sự kiện hiện có và ngoài ra, một cách tiếp cận giàu trí tưởng tượng khi phát triển các cải tiến.

Nghiên cứu phương pháp liên quan đến cả hai vấn đề phạm vi hạn chế như bố trí nơi làm việc của nhà điều hành, mối tương quan giữa hoạt động của máy người và trên tất cả các nghiên cứu về quy trình trong đó tất cả các khía cạnh của bố trí nhà máy, định tuyến và lập lịch trình có thể đóng một vai trò quan trọng.

(b) Đo lường công việc:

Đo lường công việc là việc áp dụng các kỹ thuật cần thiết để thiết lập thời gian cho một công nhân có trình độ thực hiện một công việc được chỉ định ở một mức độ hiệu suất xác định.

Nói cách khác, đó là việc xác định một cách có hệ thống thời gian thực tế để hoàn thành hiệu quả một nhiệm vụ / công việc được chỉ định được thực hiện theo một phương pháp xác định.

Kế hoạch sản xuất và kiểm soát, phân phối, quản trị và dịch vụ hiệu quả không thể đạt được trừ khi chúng dựa trên thực tế. Một trong số đó là thời gian cần thiết để hoàn thành công việc có thể được xác định bằng cách đo lường công việc. Từ những nhận xét đã nói ở trên, có thể kết luận rằng nghiên cứu thời gian và chuyển động được sử dụng cả ở giai đoạn lập kế hoạch và kiểm soát của PPC

(iv) Kiểm soát hàng tồn kho:

Theo quan điểm về sự sẵn có của vật liệu ở các giai đoạn khác nhau của việc kiểm soát hàng tồn kho và tổ chức cửa hàng là cần thiết. Hàng tồn kho ở các giai đoạn khác nhau của sản xuất kiểm soát hàng tồn kho và tổ chức cửa hàng là cần thiết. Hàng tồn kho và quản lý cửa hàng là gánh nặng tài chính cho nhà máy.

Kiểm soát hàng tồn kho đôi khi trở thành một chức năng rất phức tạp do chính sách của nó không bị chi phối bởi các yếu tố / nhu cầu nội bộ của tổ chức mà là các yếu tố bên ngoài như sự sẵn có của các vấn đề vận chuyển nguyên liệu đầu vào, ưu đãi và điều khoản tín dụng của nhà cung cấp, v.v. quy hoạch sản xuất và kiểm soát.

Báo cáo dự án số 3. Mục tiêu của PPC:

Lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất chủ yếu liên quan đến tối ưu hóa các hoạt động sản xuất để đạt được lợi nhuận mong muốn.

Để điều hành một đơn vị công nghiệp hiệu quả dù là ở khu vực tư nhân hay khu vực công, để duy trì hoạt động kinh doanh và cung cấp lợi nhuận cộng với hệ thống lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất hiệu quả tăng trưởng là rất cần thiết.

Các mục tiêu chính của PPC có thể được nêu ra như sau:

1. Để thiết kế một hệ thống và kế hoạch mà theo đó sản xuất có thể đạt được để đáp ứng ngày giao hàng đã hứa của người tiêu dùng với chi phí tối thiểu và tiêu chuẩn chất lượng.

2. Để đảm bảo sử dụng hiệu quả các cơ sở sản xuất.

3. Phối hợp hoạt động sản xuất của các phòng khác nhau.

4. Duy trì lượng công việc phù hợp trong quá trình, nguyên liệu thô và thành phẩm để đáp ứng yêu cầu sản xuất và tiến độ giao hàng ở mức tiết kiệm nhất.

5. Đảm bảo sản xuất đúng sản phẩm, đúng chất lượng, đúng thời điểm.

6. Để đảm bảo dòng chảy của vật liệu trơn tru bằng cách loại bỏ cổ chai sản xuất nếu có.

7. Phối hợp thiết bị và lao động một cách hiệu quả và kinh tế nhất.

8. Thiết lập mục tiêu và kiểm tra hiệu suất so với mục tiêu đã đề ra.

9. Để cung cấp các chiến lược sản xuất thay thế trong trường hợp điều kiện khẩn cấp.

10. Để tìm hiểu cường độ và bản chất của các đầu vào khác nhau để sản xuất đầu ra mong muốn.

Do đó, vỏ hạt PPC đã chuẩn bị và đưa ra các đơn đặt hàng sản xuất cho đầu ra mong muốn (nghĩa là chất lượng và số lượng yêu cầu) bằng cách sử dụng các cơ sở, vật liệu và lao động.

Những mục tiêu sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát có thể được nghiên cứu dưới ba đầu như được đề cập dưới đây:

(i) Chỉ đạo:

Tất cả những nỗ lực có thể được hướng đến các khu vực sản xuất sẽ đóng góp nhiều nhất vào việc đạt được các mục tiêu đã đề ra, ví dụ, xác định tính chất và cường độ của các yếu tố đầu vào khác nhau để tạo ra sản lượng mong muốn đúng chất lượng và số lượng đúng thời điểm. Tất cả các chương trình có thể được định hướng chặt chẽ theo yêu cầu của tổ chức.

(ii) Phối hợp:

Tất cả các hệ thống (sản xuất và phi sản xuất) của tổ chức nhà máy nên được phối hợp chặt chẽ để ban quản lý có thể nhanh chóng cung cấp thông tin cho người tiêu dùng / khách hàng về việc thực hiện đơn hàng.

Các chi phí tổng thể có thể được giảm bằng cách sắp xếp tất cả các hoạt động một cách có hệ thống hoặc điều phối nhân lực, máy móc và thiết bị theo cách hiệu quả và kinh tế nhất cùng với việc sử dụng các nguồn lực chưa được sử dụng.

(iii) Kiểm soát:

Bằng cách kiểm soát thích hợp, ban quản lý phải dành ít thời gian hơn để phân tích các hoạt động và có thể nhận được thông tin khi cần phải có hành động khắc phục. Nó là một thước đo cho quản lý mà nó có thể đo lường cả tiến độ và hiệu quả và có thể đảm bảo dòng nguyên liệu trơn tru bằng cách loại bỏ các tắc nghẽn, nếu có, trong hệ thống sản xuất. Do đó, linh hoạt hơn có được để phù hợp với những thay đổi cần thiết xảy ra.

Báo cáo dự án số 4. Tầm quan trọng của kế hoạch và kiểm soát sản xuất:

(i) Sử dụng kinh tế tài nguyên và giảm thiểu lãng phí vật liệu và vật tư dẫn đến giảm chi phí sản xuất.

(ii) Sử dụng hiệu quả và cân bằng các nguồn lực dẫn đến đầu tư thấp hơn.

(iii) Thúc đẩy tinh thần làm việc của nhân viên bằng cách loại bỏ tất cả các loại tắc nghẽn.

(iv) Nâng cao sự hài lòng và niềm tin của người tiêu dùng bằng cách cung cấp các sản phẩm chất lượng tốt hơn.

Báo cáo dự án số 5. Cần lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất :

Từ cuộc thảo luận này, có thể kết luận rằng việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất là cần thiết để sử dụng các vật liệu và phương tiện vật chất của công ty để đạt được các mục tiêu sản xuất được chỉ định trước.

Các chức năng của lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất có thể được xem xét trong ba giai đoạn sau:

(A) Kế hoạch trước sản xuất

(B) Lập kế hoạch sản xuất

(C) Kiểm soát sản xuất

(A) Sản xuất trước khi lập kế hoạch :

Quy trình sản xuất được bắt đầu từ người tiêu dùng / khách hàng và kết thúc tại người tiêu dùng. Vì vậy, nhu cầu của khách hàng về chất lượng, số lượng và giá cả của sản phẩm được xem xét đầu tiên. Nói chung, sản xuất kế hoạch trước bao gồm phân tích dữ liệu và chuẩn bị chính sách lập kế hoạch cơ bản dựa trên báo cáo bán hàng, nghiên cứu thị trường, kỹ thuật sản phẩm, thiết kế sản phẩm, các loại quy trình cơ bản và các hoạt động cần thiết cho sản phẩm đó.

Giai đoạn này cũng liên quan đến thông số kỹ thuật vật liệu, với dự báo và ước tính doanh số, phát triển các quy trình mới, lựa chọn thiết bị và chính sách thay thế, bố trí nhà máy và quy trình làm việc.

Kế hoạch sản xuất trước như là một trách nhiệm lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất cũng được chiếm dụng trước với việc thu thập dữ liệu trên các bản 5Ms (kết nối với giai đoạn thứ hai của PPC), tức là trên Vật liệu, Phương pháp, Máy móc / Thiết bị. Nhân lực và Tiền chủ yếu liên quan đến thông số kỹ thuật và tính sẵn có (đối với vật liệu) và mức độ kỹ năng cần thiết, (đối với phương pháp và nhân lực; phạm vi và công suất (đối với thiết bị và máy móc).

(B) Lập kế hoạch sản xuất :

Trong kế hoạch sản xuất sau khi đóng khung các thông số kỹ thuật của sản phẩm sẽ được sản xuất, trước tiên, phân tích thông qua của 5, cô ấy được thực hiện để lựa chọn vật liệu phù hợp hoặc phù hợp, phương pháp sản xuất, thiết bị / phương tiện có thể hoàn thành công việc và nguồn số tiền cần thiết để sắp xếp các 4Ms đã được thảo luận trước đó.

Phân tích này được theo sau bởi các hoạt động khác nhau của sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát cụ thể bằng cách định tuyến, ước tính, tải và lập kế hoạch và gửi đi. Việc lập kế hoạch càng thực tế và chính xác, sẽ càng phù hợp với lịch trình sản xuất đạt được trong quá trình sản xuất, do đó dẫn đến hiệu quả của nhà máy lớn hơn. Nói chung, có hai khía cạnh của kế hoạch sản xuất, tức là

(i) Một giai đoạn ngắn hạn.

(ii) Một giai đoạn dài hạn.

Đầu tiên là liên quan đến các mục tiêu / chương trình sản xuất ngay lập tức và giai đoạn dài hạn được xem xét và định hình theo yêu cầu của nhà máy trong tương lai. Chức năng lập kế hoạch đặc biệt là những chức năng liên quan đến đơn giản hóa và tiêu chuẩn hóa các phương pháp, vật liệu và cuối cùng là các sản phẩm.

(C) Kiểm soát sản xuất :

Đây là giai đoạn thứ ba của PPC và được thực hiện bằng các phương tiện định tuyến, ước tính, tải và lên lịch, gửi và tiến hành. Kiểm soát hàng tồn kho, phân tích công việc trong quá trình, kiểm soát phế liệu và vận chuyển là những liên kết thiết yếu của giai đoạn này.

Đánh giá là giai đoạn cuối cùng của chu trình lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất nhằm đưa ra phản hồi cho việc lập kế hoạch trước, lập kế hoạch và định tuyến, và lập lịch cho các giai đoạn và chức năng của PPC để các bộ phận liên quan có thể thực hiện các hành động khắc phục nếu cần.

Vì vậy, chức năng kiểm soát có vai trò quan trọng của việc cung cấp thông tin phản hồi. Hệ thống truyền thông hiệu quả là điều kiện tiên quyết để kiểm soát hiệu quả và do đó có tầm quan trọng lớn đối với kế hoạch sản xuất và kiểm soát.

Báo cáo dự án số 6. Chức năng của kế hoạch sản xuất và kiểm soát:

Hiệu quả cao nhất trong sản xuất đạt được bằng cách sản xuất số lượng sản phẩm cần thiết, chất lượng theo yêu cầu, tại thời điểm yêu cầu, bằng phương pháp tốt nhất và rẻ nhất. Vì vậy, mục tiêu quan trọng nhất cần có là cải thiện hiệu suất công nghiệp. Để đạt được mục tiêu này, ban quản lý sử dụng sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát, công cụ điều phối tất cả các hoạt động sản xuất / sản xuất.

Vì vậy, các chức năng của kế hoạch sản xuất và kiểm soát trong một đơn vị công nghiệp có thể dễ dàng được so sánh với hệ thống thần kinh trong cơ thể / sinh vật của con người. Nó phục vụ để phối hợp các hoạt động khác nhau (có thể là hoạt động sản xuất) của một nhà máy giống như hệ thống thần kinh kiểm soát hoặc điều chỉnh các chuyển động cơ bắp.

Khi các hoạt động sản xuất lặp đi lặp lại đơn giản được thực hiện, việc kiểm soát các hoạt động này được thực hiện ít nhiều có ý thức theo cách tương tự như hệ thống thần kinh tự động điều khiển cơ chế hô hấp trong cơ thể con người. Bất cứ khi nào ít hoạt động lặp đi lặp lại có liên quan nhiều hướng có ý thức hơn là điều cần thiết cả trong nhà máy và trong hệ thống của con người.

Nhu cầu của người tiêu dùng có thể thay đổi liên quan đến số lượng và lịch giao hàng và do đó điều này sẽ dẫn đến sự biến động lớn về khối lượng sản xuất. Để đáp ứng các biến thể nhu cầu này, mong muốn có kế hoạch sản xuất trong tương lai cho

(i) Để duy trì mức tồn kho của thành phẩm để đáp ứng nhu cầu thị trường trong tương lai.

(ii) Để đáp ứng thời gian dẫn đầu liên quan đến mua sắm đầu vào sản xuất với tham chiếu cụ thể đến nguyên liệu thô công nghiệp.

(iii) Yêu cầu nhân lực lành nghề là yếu tố quan trọng khác cần có kế hoạch như vậy, trong đó yếu tố thời gian liên quan đến đào tạo nhân sự là khá lớn. Hơn nữa, cấu trúc chính trị - xã hội ở Ấn Độ khiến cho một Tổ chức có các cấp độ nhân lực khác nhau khá khó khăn. Vì vậy, lập kế hoạch sản xuất để giải quyết nhu cầu nhân lực là rất cần thiết.

(iv) Một lý do khác là để đáp ứng những thay đổi trong nhu cầu sản phẩm do xu hướng, các yếu tố theo chu kỳ và theo mùa.

Các chức năng quan trọng của kế hoạch sản xuất và kiểm soát là:

(i) Vật liệu

(ii) Phương pháp

(iii) Máy móc và thiết bị

(iv) Nhân lực

(v) Định tuyến

(vi) Dự toán

(vii) Đang tải và lên lịch

(viii) Công văn

(ix)

(x) Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

(xi) Đánh giá.

Mười một chức năng được liệt kê ở trên theo thứ tự trạng thái hoạt động của chúng có liên quan đến ba giai đoạn, tức là lập kế hoạch trước sản xuất, lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát như trong Hình 7.1.

(i) Tài liệu:

Để đảm bảo hoạt động sản xuất suôn sẻ theo thời gian, nguyên liệu thô cũng như các thành phần / bộ phận thành phẩm tiêu chuẩn và các bộ phận bán thành phẩm phải có sẵn khi cần thiết. Điều này đòi hỏi việc đóng khung / chuẩn bị các thông số kỹ thuật của vật liệu cần thiết.

Chức năng này bao gồm xác định số lượng, tính sẵn có, ngày giao hàng, tiêu chuẩn hóa & giảm thiểu giống, mua sắm và kiểm tra nguyên liệu đầu vào. Chức năng này cũng bao gồm việc mua sắm bán thành phẩm, thành phần và các bộ phận từ các nhà thầu phụ.

(ii) Phương pháp:

Để chọn phương pháp sản xuất sản phẩm tốt nhất có thể tương thích với một tập hợp hoàn cảnh và điều kiện / cơ sở nhất định, các phương pháp sản xuất khác nhau được kiểm tra và phân tích nghiêm túc.

Phân tích liên quan đến nghiên cứu chung và lựa chọn các quy trình sản xuất để sản xuất các mặt hàng khác nhau liên quan cùng với sự phát triển và thông số kỹ thuật chi tiết cho các phương pháp ứng dụng.

Một nghiên cứu như vậy dẫn đến việc xác định trình tự hoạt động và phân chia sản phẩm thành các tổ hợp và các tổ hợp phụ. Sửa đổi có thể được kết hợp theo quan điểm về những hạn chế của bố cục và luồng công việc hiện có.

(iii) Máy móc và thiết bị:

Các phương pháp sản xuất được lựa chọn phải được liên kết với các cơ sở sản xuất có sẵn. Nó có liên quan với một nghiên cứu chi tiết về máy móc và thiết bị, chính sách thay thế, chính sách bảo trì và các sự cố có thể xảy ra. Vì vậy, tất cả những điều này cần được xem xét cẩn thận vì sự cố ngừng sản xuất và là trở ngại lớn nhất trong việc đạt được các mục tiêu sản xuất theo lịch trình.

Để tránh những khó khăn này, dụng cụ thích hợp phải được sắp xếp trước để có một chu kỳ sản xuất trơn tru. Quản lý công cụ và các vấn đề liên quan đến cả thiết kế và tính kinh tế của đồ gá lắp và đồ đạc là nhiệm vụ chính của phần kiểm soát và lập kế hoạch sản xuất.

(iv) Nhân lực:

Mục đích của chức năng này là xác định các cấp độ kỹ năng khác nhau về nhân lực cần thiết cho hoạt động đúng của các máy móc và thiết bị được chọn cho chu kỳ sản xuất. Chức năng này cũng xác định số lượng người, tức là có kỹ năng, bán lành nghề và không có kỹ năng khi xem xét tính kinh tế của hệ thống và các yêu cầu pháp lý cần tuân thủ bởi Tổ chức / Doanh nghiệp.

(v) Định tuyến:

Sau khi vật liệu, máy móc, phương pháp tổng thể và trình tự hoạt động đã được chỉ định, bước tiếp theo là từng giai đoạn trong sản xuất được chia nhỏ để xác định chi tiết từng thao tác. Sau khi hoạt động này kết thúc, vấn đề đặt hàng sản xuất có thể được lên kế hoạch.

Định tuyến quy định dòng công việc trong nhà máy và sự di chuyển của nó phụ thuộc vào cách bố trí của nhà máy, vị trí lưu trữ tạm thời cho các thành phần & bộ phận nguyên liệu và của các cơ sở xử lý vật liệu. Bảng tuyến đường bao gồm danh sách các công cụ máy móc sẽ được theo dõi. Do đó, định tuyến là một chức năng sản xuất cơ bản mà tất cả các kế hoạch tiếp theo được dựa trên.

(vi) Ước tính:

Sau khi định tuyến các đơn đặt hàng sản xuất, các bảng vận hành chi tiết có sẵn với các thông số kỹ thuật của nguồn cấp dữ liệu và tăng tốc thời gian hoạt động và chi phí sản xuất cho sản phẩm có thể được xử lý. Chức năng này liên quan đến việc sử dụng rộng rãi phân tích hoạt động cùng với các phương pháp và định tuyến cũng như đo lường công việc để cung cấp các tiêu chuẩn hiệu suất.

Do các yếu tố con người nổi bật trong đo lường công việc nên chức năng này cũng có thể giúp quyết định số lượng công việc được lấy từ mỗi công nhân và mức lương phải trả cho công việc đó và các chế độ khuyến khích tiền lương có thể thực hiện được trong vấn đề đó.

(vii) Đang tải và lên lịch:

Các máy móc và thiết bị được cài đặt có khả năng vốn có của chúng để thực hiện nhiệm vụ nhất định. Vì vậy, tất cả các công việc trong quá trình phải được tải trên các máy này theo khả năng thực hiện nhiệm vụ nhất định. Tải máy này được thực hiện kết hợp với định tuyến và ước tính để đảm bảo luồng công việc trôi chảy.

Vì vậy, tải đảm bảo sử dụng các phương pháp theo quy định tốt nhất đang được sử dụng, tốc độ và nguồn cấp dữ liệu được chỉ định (như được mô tả trong ước tính). Tải cũng quan trọng từ quan điểm sử dụng hiệu quả, tức là nó đảm bảo việc sử dụng tối ưu của 4Ms, tức là Vật liệu, Phương pháp, Nhân lực và Máy. Do đó, tải có thể được định nghĩa là sự phân công công việc cho các cơ sở.

Lập kế hoạch là một trong những bước quan trọng nhất trong kiểm soát sản xuất có lẽ đó là công việc khó khăn nhất đối với người quản lý sản xuất. Lập lịch có thể được định nghĩa là một bảng thời gian sản xuất chung phù hợp với việc phù hợp với các công việc cụ thể theo trách nhiệm hợp đồng hoặc yêu cầu sản xuất được thực hiện.

Hay nói cách khác, chúng ta có thể nói rằng giai đoạn của chu trình kiểm soát sản xuất đánh giá công việc / công việc theo thứ tự ưu tiên của nó và cung cấp cho việc phát hành cho đơn vị sản xuất vào thời điểm thích hợp và theo đúng trình tự hoạt động. Lập kế hoạch xác định việc sử dụng nhân lực và thiết bị và do đó hiệu quả của đơn vị.

Lập lịch phải đảm bảo rằng hoạt động được yêu cầu rất phù hợp / được lên kế hoạch để các bộ phận / linh kiện bán thành phẩm đến trạm làm việc tiếp theo kịp thời để công việc lắp ráp không bị trì hoãn trong việc chờ đợi các hạng mục khác nhau để tránh tải vật lý và tài chính không cần thiết nhà máy với công việc trong quá trình.

Để thực hiện lập kế hoạch, một lịch trình tổng thể được chuẩn bị, đó là liệt kê các sản phẩm sẽ được sản xuất, khi nào sẽ được giao và với số lượng bao nhiêu.

Do đó, bằng cách sử dụng lịch trình sản xuất chính, sản phẩm có thể được chia thành các bộ phận và thành phần sẽ giúp đưa ra các quyết định thực hiện hoặc mua các quyết định. Do đó, việc lập lịch trình đòi hỏi phải phân tích cẩn thận về năng lực của quy trình (đối với các cơ sở hạ tầng) để tốc độ dòng công việc dọc theo các dây chuyền sản xuất khác nhau có thể được phối hợp một cách phù hợp.

Trong quá trình tải máy, phụ cấp thích hợp (thời gian wrt) cho máy được thiết lập; điều chỉnh quá trình và thời gian sửa chữa / bảo trì phải được xem xét. Các khoản phụ cấp này là một phần quan trọng của dữ liệu được sử dụng liên tục bởi chức năng lập lịch.

(viii) Công văn:

Nghĩa đen của việc gửi từ đang gửi đến đích. Khi áp dụng vào kiểm soát sản xuất, nó liên quan đến việc thực hiện chức năng lập kế hoạch. Nói cách khác, việc gửi đi là thói quen thiết lập các hoạt động sản xuất theo chuyển động thông qua việc phát hành các đơn đặt hàng và hướng dẫn, kết hợp với thời gian và chuỗi hoạt động được lên kế hoạch trước đó như được thể hiện trong định tuyến và tải lịch trình.

Chức năng này đảm bảo rằng vật liệu phù hợp có sẵn với đúng người, đúng máy cùng với bảng hướng dẫn phù hợp với bảng lộ trình và lịch trình sản xuất .

Trong một thời gian ngắn, văn bản và văn phòng, cho phép bắt đầu hoạt động sản xuất bằng cách:

(i) Phát hành vật liệu & linh kiện từ các cửa hàng đến quy trình đầu tiên và từ quy trình này sang quy trình khác.

(ii) Phát hành các công cụ, đồ gá lắp và đồ đạc trước thời điểm bắt đầu hoạt động.

(iii) Phát hành đơn đặt hàng công việc cho phép hoạt động theo bảng lộ trình và tải máy.

(iv) Phát hành bản hướng dẫn bản vẽ và vé thời gian cho công nhân.

Do đó, việc gửi đi là chức năng quan trọng nhất của việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất trong đó công việc thực tế là chuyển đổi nguyên liệu đầu vào thành sản phẩm cuối cùng bắt đầu.

(ix) Đang tiến hành:

Ngay cả với các kế hoạch và lịch trình tốt nhất, mọi thứ vẫn đi sai trong một chu kỳ sản xuất. Để tìm ra lỗi và lý do lỗi, phải có một số đánh giá về tiến độ công việc. Do đó, sau khi giao công việc cho các cơ sở, điều cần thiết là phải xem tiến độ thực tế của công việc và nếu có bất kỳ sai lệch nào, hành động đúng đắn và khắc phục được khuyến nghị bởi người xúc tiến hoặc phóng viên tiến độ.

Vì vậy, tiến hành hoặc báo cáo tiến độ hoặc theo dõi hành động vì đôi khi nó được gọi là bước tiếp theo sau khi gửi đi. Nó cũng bao gồm sắp xếp lại trình tự trong đó các đơn đặt hàng sản xuất sẽ được thực hiện và hoàn thành trên một máy nhất định và đưa ra hướng dẫn tắt hoặc thay đổi sản phẩm để tránh sự chậm trễ trong sản phẩm cuối cùng.

Có thể kết luận rằng việc phái đi bắt đầu thực hiện các kế hoạch sản xuất, trong khi tiến hành duy trì chúng và thấy chúng hoàn thành. Xúc tiến phải giữ liên lạc chặt chẽ với lập kế hoạch để cung cấp phản hồi hiệu quả và xem xét kịp thời các mục tiêu / mục tiêu sản xuất và lịch trình.

(x) Kiểm tra:

Một chức năng chính khác của lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất là kiểm tra và kiểm soát chất lượng. Hoạt động này chủ yếu được thực hiện để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết theo quyết định trong giai đoạn thiết kế và phát triển sản phẩm.

Những phát hiện và chỉ trích kiểm tra có tầm quan trọng tối cao cả trong việc thực hiện các kế hoạch hiện tại và trong giai đoạn lập kế hoạch của các sản phẩm trong tương lai, khi những hạn chế về phương pháp và nhân lực được biết đến. Những hạn chế này được phân tích với mục đích cải thiện phương pháp sản xuất hoặc chỉ ra ý nghĩa chi phí của chất lượng ở giai đoạn thiết kế ban đầu.

(xi) Đánh giá:

Chức năng này là một mối liên kết giữa kiểm soát và lập kế hoạch trong tương lai nhưng chủ yếu bị bỏ qua. Các nhiệm vụ điều hành của việc điều phối và tiến hành liên quan đến các hoạt động trước mắt của chu kỳ sản xuất và các biện pháp hiệu quả sẽ đảm bảo đạt được mục tiêu hoặc mục tiêu đã đề ra.

Thông tin có giá trị liên quan đến tất cả các vấn đề gặp phải trong việc hiện thực hóa sản phẩm bắt đầu từ giai đoạn chuẩn bị trước đến giai đoạn vận chuyển được thu thập trong quy trình này. Cơ chế phản hồi khá hạn chế về bản chất và trừ khi việc cung cấp được thực hiện để tất cả thông tin tích lũy này có thể được phân tích và tiêu hóa chính xác nếu không dữ liệu có giá trị này có thể bị mất.

Đây là tình huống mà chức năng đánh giá xuất hiện để cung cấp một cơ chế phản hồi, trên cơ sở lâu dài. Kinh nghiệm trong quá khứ có thể được đánh giá để cải thiện việc sử dụng các phương pháp và phương tiện.

Nhiều công ty thành lập Đánh giá trực tuyến là một bộ phận riêng biệt theo đó có thể nghiên cứu các khía cạnh rộng hơn của quản lý sản xuất bằng các kỹ thuật nghiên cứu vận hành. Vì vậy, các đánh giá là một phần không thể thiếu của chức năng kiểm soát trong bộ phận lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất của một tổ chức.