Quản lý tầng cửa hàng: 4 chức năng chính
Quản lý sàn cửa hàng quan tâm đến việc lập kế hoạch trước, lập kế hoạch, nhân sự, chỉ đạo, giám sát và kiểm soát các hoạt động giúp nâng cao hiệu quả và phân tích cửa hàng. Hoạt động sản xuất / vận hành biểu thị quá trình chuyển đổi nguyên liệu (đầu vào) thành đầu ra mong muốn (sản phẩm / dịch vụ).
Sản xuất tạo thành một loạt các hoạt động tuần tự để tạo ra một sản phẩm mong muốn được khách hàng chấp nhận và cũng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về số lượng và chức năng dự định. Kế hoạch sản xuất và kiểm soát là một công cụ mạnh mẽ, giúp đạt được các mục tiêu.
Quản lý sàn cửa hàng có thể được phân loại thành các chức năng rộng, được thể hiện trong hình (1.6):
1. Hoạt động lập kế hoạch trước
2. Lập kế hoạch hoạt động
3. Chức năng nhân sự
4. Chức năng chỉ đạo
5. Hoạt động giám sát và kiểm soát
1. Chức năng Pre-PIanning:
Lập kế hoạch trước là một kế hoạch cấp vĩ mô (cấp chiến lược) và nó liên quan đến việc phân tích dữ liệu cả từ phản hồi nhận được từ hoạt động cũng như dữ liệu từ môi trường bên ngoài như thông tin của đối thủ cạnh tranh. Việc lập kế hoạch trước liên quan đến việc ra quyết định liên quan đến phương pháp, máy móc, sắp xếp cơ sở vật chất (bố trí) liên quan đến tính khả dụng, phạm vi và năng lực. Kế hoạch trước thỏa thuận với các phác thảo của các chính sách sản xuất dựa trên nhu cầu dự báo.
1. Dự báo nhu cầu tức là ước tính doanh số bán hàng trong tương lai trở thành một phác thảo về quy hoạch và thiết kế hệ thống sản xuất.
2. Dự báo nhu cầu đóng một vai trò quan trọng trong việc phát triển các kế hoạch cho tương lai. Điều cần thiết là các tổ chức phải biết mức độ hoạt động mà người ta đang lên kế hoạch trước khi đầu tư vào đầu vào, tức là con người, máy móc và vật liệu được thực hiện.
Dự báo nhu cầu giúp trả lời các câu hỏi sau:
1. Quy mô hoặc số vốn cần có là gì?
2. Kích thước của lực lượng lao động phải lớn như thế nào?
3. Kích cỡ của lệnh và mức độ của chứng khoán an toàn là gì?
4. Công suất của nhà máy là gì?
Các câu trả lời cho các câu hỏi trên phụ thuộc vào dự báo cho mức độ hoạt động trong tương lai. Các hoạt động sản xuất hiện đại đang trở nên phức tạp hơn về mặt công nghệ và đầu vào cơ bản đang trở nên đắt đỏ và có nhiều hạn chế và ràng buộc đối với các vật liệu và tài nguyên đang được sử dụng cho quá trình sản xuất. Dự báo hình thành cơ sở của việc lập kế hoạch và nó cho phép tổ chức phản ứng nhanh hơn và chính xác hơn với những thay đổi của thị trường.
Dự báo được định nghĩa là một Dự toán doanh số tính theo đơn vị vật lý (hoặc giá trị tiền tệ) trong một giai đoạn tương lai cụ thể theo kế hoạch hoặc chương trình tiếp thị được đề xuất và theo tập hợp giả định của các lực lượng kinh tế và các lực lượng khác bên ngoài tổ chức mà dự báo sẽ được thực hiện . Đó là một suy luận dựa trên khối lượng dữ liệu lớn. Vì vậy, dự báo là một thành phần quan trọng của kế hoạch chiến lược và hoạt động. Nó là điều cần thiết để lập kế hoạch, lập kế hoạch và kiểm soát để tạo điều kiện đầu ra hiệu quả và hiệu quả dưới dạng sản phẩm và dịch vụ.
Thiết kế sản phẩm:
Thiết kế sản phẩm là dịch các nhu cầu của khách hàng (tiếng nói của khách hàng) thành các thông số kỹ thuật. Đầu ra của thiết kế được thể hiện dưới dạng lắp ráp và bản vẽ thành phần, hóa đơn vật liệu (BOM) và các yêu cầu về hiệu suất cùng với thông số kỹ thuật. Khía cạnh của thiết kế sản phẩm, liên quan đến sản xuất, có liên quan nhiều hơn đến kế hoạch sản xuất.
Khái niệm về Thiết kế Sản xuất và Lắp ráp (DFMA) cho thấy thực tế rằng bộ phận thiết kế nên phối hợp với bộ phận sản xuất dẫn đến các quy trình sản xuất kinh tế với tiết kiệm thời gian, lao động và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Vì vậy, thiết kế và sản xuất phải liên quan đến nhau và không bao giờ được xem là kỷ luật hoặc hoạt động riêng biệt. Mỗi bộ phận hoặc thành phần của sản phẩm phải được thiết kế sao cho nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật mà còn có thể được sản xuất một cách kinh tế và dễ dàng. Cách tiếp cận này cải thiện năng suất và nâng cao khả năng cạnh tranh của nhà sản xuất.
Thiết kế cho sản xuất là một cách tiếp cận toàn diện để sản xuất hàng hóa và tích hợp thiết kế với tất cả các quy trình sản xuất, lắp ráp, kiểm tra và đảm bảo chất lượng, vv Thực hiện hiệu quả thiết kế cho sản xuất đòi hỏi các nhà thiết kế phải hiểu biết cơ bản về các đặc tính, khả năng và những hạn chế của vật liệu, quy trình sản xuất và các hoạt động liên quan, máy móc và thiết bị.
Điều này bao gồm sự hiểu biết rõ ràng và kiến thức về các đặc tính như độ biến thiên của hiệu suất máy, độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt, khả năng xử lý, thời gian xử lý và ảnh hưởng của chất lượng đến chất lượng.
Quy trình thiết kế:
Ở cấp độ chiến lược, các quyết định chính liên quan đến sản xuất và hoạt động là những quyết định liên quan đến thiết kế các quy trình vật lý để sản xuất hàng hóa và dịch vụ. Những quyết định này bao gồm việc lựa chọn một quy trình, lựa chọn công nghệ, phân tích dòng quy trình và bố trí các cơ sở.
Thiết kế quy trình liên quan đến hai quyết định chính:
1. Phân tích quy trình công việc để chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh (phân tích và thiết kế dòng chảy).
2. Lựa chọn máy trạm cho từng quy trình có trong quy trình làm việc.
Thiết kế dòng chảy:
Thiết kế dòng chảy tập trung vào các quy trình cụ thể mà nguyên liệu thô, các bộ phận và subassemblies tuân theo khi chúng di chuyển qua nhà máy. Thiết kế dòng quy trình và thiết kế cơ sở (thiết kế bố trí) là các quyết định thiết kế quy trình cấp vĩ mô. Phân tích dòng nguyên liệu giữa các bộ phận (hoặc trạm làm việc) quyết định loại hình sản xuất, cho dù đó là một trật tự công việc, không liên tục, khối lượng hoặc lưu lượng, sản xuất. Các mô hình dòng chảy cho vật liệu, loại bố trí và hệ thống xử lý vật liệu được chỉ định ở giai đoạn này.
Thiết kế trạm làm việc :
Nó là một thiết kế quy trình cấp vi mô và nó liên quan đến thiết kế công việc hoặc thiết kế máy trạm. Việc lựa chọn loại máy và số lượng của chúng được quyết định ở giai đoạn này. Trọng tâm ở đây là các khía cạnh khác nhau như cân bằng dây chuyền sản xuất, các bước xử lý có trong mỗi máy trạm, phân tích biến thiên của người vận hành và tiêu chuẩn lao động hiệu quả và thời gian, thông số kỹ thuật công việc và mở rộng công việc.
2. Kế hoạch sản xuất:
Kế hoạch sản xuất là một hoạt động tiền sản xuất. Đó là xác định trước các yêu cầu sản xuất như nhân lực, vật liệu, máy móc và quy trình sản xuất. Ray wild định nghĩa lên kế hoạch sản xuất là việc xác định, mua lại và sắp xếp tất cả các cơ sở cần thiết cho sản xuất sản phẩm trong tương lai.
Nó đại diện cho thiết kế của hệ thống sản xuất. Ngoài việc lập kế hoạch các nguồn lực, nó sẽ tổ chức sản xuất. Dựa trên nhu cầu ước tính cho các sản phẩm của công ty, nó sẽ thiết lập chương trình sản xuất để đáp ứng các mục tiêu đặt ra bằng các nguồn lực khác nhau.
Kiểm soát sản xuất:
Mặc dù lập kế hoạch chi tiết đến từng phút, nhưng luôn luôn (hầu hết thời gian) không thể đạt được sản xuất 100% theo kế hoạch. Có thể có vô số yếu tố, ảnh hưởng đến hệ thống sản xuất và do đó có sự sai lệch so với kế hoạch thực tế.
Một số yếu tố ảnh hưởng là:
1. Không có sẵn nguyên liệu (do thiếu, v.v.)
2. Sự cố nhà máy, thiết bị và máy móc.
3. Thay đổi trong nhu cầu và đơn đặt hàng gấp.
4. Vắng mặt công nhân.
5. Thiếu sự phối hợp và liên lạc giữa các lĩnh vực chức năng khác nhau của doanh nghiệp.
Do đó, nếu có sự sai lệch giữa sản xuất thực tế và sản xuất theo kế hoạch, chức năng kiểm soát sẽ hoạt động.
Kiểm soát sản xuất thông qua cơ chế kiểm soát cố gắng thực hiện hành động khắc phục để phù hợp với sản xuất theo kế hoạch và thực tế. Do đó, kiểm soát sản xuất xem xét tiến độ của công việc và thực hiện các bước khắc phục để đảm bảo rằng việc sản xuất được lập trình diễn ra.
Các bước thiết yếu trong hoạt động kiểm soát là:
1. Bắt đầu sản xuất.
2. Tiến bộ.
3. Hành động khắc phục dựa trên phản hồi và báo cáo lại kế hoạch sản xuất.
3. Lập kế hoạch nhân lực:
Lập kế hoạch nhân lực liên quan đến việc dự báo nhu cầu nguồn nhân lực trong các tổ chức và thiết kế hướng hành động phù hợp như tuyển dụng, đào tạo, phát triển nghề nghiệp dựa trên những nhu cầu này. Lập kế hoạch cho nguồn nhân lực là trách nhiệm quản lý chính trong kinh tế công nghiệp ngày nay.
Lập kế hoạch cho mọi người trở nên quan trọng khi các yêu cầu công việc xác định các kỹ năng và khả năng khan hiếm. Những người có trình độ và kỹ năng đã trở nên khan hiếm, và quy hoạch nguồn nhân lực đã trở thành một điều cần thiết cho sự tồn tại lâu dài trong kinh tế công nghiệp.
Định nghĩa:
Lập kế hoạch nhân lực trực tiếp là một quá trình quản lý xác định cách tổ chức nên chuyển từ vị trí nhân lực hiện tại sang vị trí nhân lực mong muốn. Thông qua kế hoạch nhân lực, ban lãnh đạo cố gắng có đúng số lượng và đúng loại người, đúng nơi, đúng lúc, làm những việc mang lại lợi ích lâu dài cho các tổ chức.
Theo Geisler:
Lập kế hoạch nhân lực trực tiếp là một quá trình bao gồm dự báo phát triển và kiểm soát mà công ty đảm bảo rằng họ có đúng loại người đúng số và đúng nơi làm việc phù hợp nhất về kinh tế.
Lý do lập kế hoạch nhân lực:
1. Yêu cầu công việc và công việc đang thay đổi nhanh hơn so với giai đoạn trước vì tốc độ thay đổi công nghệ, thay đổi cách thức sản xuất hàng hóa và dịch vụ.
2. Cơ cấu nghề nghiệp của lực lượng lao động trong các nền kinh tế công nghiệp đã thay đổi để đáp ứng những thay đổi trong công việc.
3. Trong các ngành nghề hiện có, yêu cầu công việc tăng lên khiến cho việc giữ lại phải có đối với người giữ công việc hiện tại.
4. Mối quan tâm quốc gia về mức độ việc làm và sự hợp nhất hiệu quả của con người đã dẫn đến các chương trình nhân lực quốc gia.
5. Sự thiếu hụt kỹ năng đã trở thành vấn đề lớn cho tiến trình công nghiệp hóa đối với các nước kém phát triển.
6. Tăng tính cơ động của nguồn nhân lực đã làm việc cả để hỗ trợ các tổ chức và quốc gia trong việc đáp ứng các yêu cầu công việc mới và làm phức tạp các nỗ lực để giữ chân nhân viên có trình độ.
7. Sự quan tâm và hoạt động gia tăng trong toàn bộ quá trình lập kế hoạch quản lý đã kích thích sự chú ý đến nhu cầu lập kế hoạch nguồn nhân lực.
Định nghĩa về lập kế hoạch nhân lực nên bao gồm các chức năng và quy trình:
1. Sử dụng hiệu quả
2. Dự báo nhu cầu.
3. Xây dựng các chính sách và chương trình phù hợp để đáp ứng yêu cầu.
4. Xem xét và kiểm soát toàn bộ quá trình.
Mục tiêu của hoạch định nhân lực :
1. Tiện ích như một kỹ thuật lập kế hoạch và kiểm soát:
Một kế hoạch nhân lực bởi vì nó được thực hiện một cách có hệ thống, cho phép người quản lý dự đoán nhu cầu và yêu cầu nhân lực, kiểm soát việc triển khai nhân lực, một sự phù hợp chính xác hơn về nhu cầu nhân lực cho các kế hoạch kinh doanh của công ty.
2. Lập kế hoạch nhân lực:
Ban quản trị cần có thông tin về cách thức triển khai vòng cung nhân sự, các loại kỹ năng cần thiết cho các loại công việc và yêu cầu nhân lực khác nhau trong một khoảng thời gian xác định liên quan đến các mục tiêu của tổ chức.
Quy trình lập kế hoạch nhân lực
Các bước khác nhau liên quan đến lập kế hoạch nhân lực:
1. Dự báo nhu cầu nhân lực :
Dự báo nhu cầu nhân lực ở cấp vi mô (cấp tổ chức) có thể được thực hiện theo hai cách.
Bằng cách xác định tổng yêu cầu nhân lực cho toàn bộ tổ chức trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó ước tính các yêu cầu của từng đơn vị, bộ phận hoặc bộ phận. HOẶC LÀ
Đầu tiên xác định yêu cầu nhân lực của từng bộ phận và sau đó thực hiện một dự báo tổng.
Nhiều phương pháp dự báo có sẵn như các mô hình hồi quy đơn giản và đa biến. Nó nên được đề cập rõ ràng cho đến giai đoạn dự báo được thực hiện trong tương lai.
2. Dự báo nguồn cung nhân lực:
Việc cung cấp nhân lực nên bao gồm cả hai:
1. Cung cấp nội bộ (thực hiện bằng khuyến mãi và chuyển giao)
2. Cung bên ngoài (nghiên cứu thị trường lao động)
Có nhiều hoạt động, cung cấp thông tin quan trọng về kế hoạch nhân lực xây dựng kế hoạch của mình.
1. Hàng tồn kho nhân lực đưa ra những gì công ty có trong kho hoặc có thể dự kiến sẽ có trong kho trong tương lai. So sánh dữ liệu này, so với các yêu cầu đưa ra một bức tranh ngay lập tức về sự sụp đổ ngắn.
2. Đánh giá mức độ hiệu suất hiện tại cho chúng ta biết mức độ sử dụng nhân lực hiện nay.
3. Đánh giá tình hình thị trường lao động cho chúng ta biết sự sẵn có của nhân lực cần thiết mà từ đó người lập kế hoạch có thể muốn cung cấp các yêu cầu.
3. Kiểm kê nhân lực :
Nếu kế hoạch nhân lực là thực tế, thì nó nên được dựa trên nền tảng vững chắc của thông tin thực tế. Do đó, người lập kế hoạch phải có hình ảnh rõ ràng nhất có thể của các nhân viên hiện có. Kiểm kê nhân lực cung cấp thông tin về nhân lực hiện có. Bản kiểm kê nhân lực cung cấp thông tin về các nhân viên hiện có liên quan đến số lượng, kỹ năng, nhóm tuổi và nhiều chi tiết khác.
4. Kiểm toán nhân lực :
Kiểm toán nhân lực đòi hỏi phải phân tích hệ thống dữ liệu và nó mô tả dữ liệu được thu thập cùng với phân tích của nó
Kiểm toán nhân lực trả lời các câu hỏi sau:
a) Vị trí bắt đầu và chấm dứt là gì?
b) Vị trí vắng mặt là gì?
c) Loại lao động nào khó tuyển dụng?
d) Phân phối lương và tuổi.
e) Xu hướng trong thị trường lao động liên quan đến các kỹ năng cần thiết?
f) Lý do cho doanh thu của nhân viên?
g) Các tân binh của chúng ta đến từ đâu?
5. Đánh giá tình hình cung ứng thị trường
6. Ước tính nguồn cung nhân lực :
Nguồn nhân lực có thể từ cả nguồn bên trong và nguồn bên ngoài.
Nguồn cung nhân lực từ các nguồn nội bộ phụ thuộc vào hai yếu tố:
(a) Mức độ mà các nhân viên hiện tại tồn tại trong tổ chức.
(b) Tỷ lệ chuyển giao nội bộ (tức là chuyển nhượng và quảng bá) lâu năm trong tổ chức.
7. Phân tích các phong trào nội bộ
8. Cung cấp nhân lực từ các nguồn bên ngoài
Bốn yếu tố quyết định của kế hoạch nhân lực cuối cùng là:
1. Sử dụng nhân lực
2. Cung nhân lực.
3. Đào tạo và phát triển.
4. Chính sách nhân sự.
Cho thấy quá trình lập kế hoạch nhân lực.
Ưu điểm của hoạch định nhân lực:
1. Bằng cách dự đoán nhu cầu về các loại yêu cầu kỹ năng và trình độ nhân sự khác nhau, trước, một kế hoạch nhân lực sẽ có thể đưa ra thời gian lãnh đạo thích hợp cho việc tuyển dụng, lựa chọn và đào tạo những người đó.
2. Một kế hoạch nhân lực có thể đưa ra một bức tranh tổng thể để xác định thặng dư hoặc thiếu hụt nhân sự.
3. Kiểm soát chi phí lao động hiệu quả và phát triển nhân lực.
4. Trong trường hợp không có sẵn các kỹ năng cần thiết trong thị trường lao động, các bước được thực hiện để thúc đẩy nhân sự từ nội bộ với đào tạo.
5. Kiểm kê sức mạnh con người có thể cung cấp thông tin cho ban quản lý để kế nhiệm nội bộ nhân viên quản lý nếu có doanh thu không dự đoán được.
6. Lập kế hoạch nhân lực sẽ giúp các nhà quản lý củng cố những kỳ vọng về cung và cầu dài hạn của họ.
Hiển thị quy trình lập kế hoạch nhân lực :
4. Kiểm soát sản xuất:
Kiểm soát sản xuất cung cấp nền tảng mà hầu hết các kiểm soát khác dựa trên. Kiểm soát được mô tả là hạn chế các hoạt động để tuân theo các kế hoạch.
Kiểm soát sản xuất là một chức năng của quản lý nhằm lên kế hoạch, chỉ đạo và kiểm soát các hoạt động cung ứng và xử lý nguyên liệu của doanh nghiệp, do đó các sản phẩm được chỉ định được sản xuất theo phương pháp được chỉ định để đáp ứng chương trình bán hàng được phê duyệt; những hoạt động này được thực hiện theo cách mà lao động, nhà máy và vốn có sẵn được sử dụng để tạo lợi thế tốt nhất.
Kiểm soát sản xuất quy định ba cấp độ:
1. Lập trình,
2. Đặt hàng và
3. Công văn.
1. Lập trình kế hoạch đầu ra sản xuất sản phẩm.
2. Đặt hàng kế hoạch đầu ra của các thành phần từ các nhà cung cấp và các bộ phận, cần thiết để đáp ứng chương trình.
3. Công văn lần lượt xem xét từng bộ phận và lên kế hoạch đầu ra từ máy móc và trung tâm làm việc cần thiết để thực hiện các đơn đặt hàng.
Đề cương kiểm soát sản xuất :
1. Tải và lên lịch:
Bộ phận bán hàng sẽ phát hành đơn đặt hàng công việc, sẽ cho phép sản xuất một sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm. Đơn hàng này là điểm khởi đầu cho tất cả các hoạt động của bộ phận kiểm soát sản xuất liên quan đến sản xuất sản phẩm.
Lịch trình sản xuất chính (MPS) được chuẩn bị bao gồm đánh giá lao động, yêu cầu vật chất và tính sẵn có và xác định ngày mà các chức năng chính phải được hoàn thành. Việc tải các trung tâm làm việc khác nhau được thực hiện. Một bản sao của Lịch trình tổng thể sẽ được chuyển đến bộ phận kiểm soát vật liệu, sẽ kiểm tra tính sẵn có của vật liệu.
2. Kiểm soát vật liệu:
Chức năng của phần kiểm soát nguyên liệu của kiểm soát sản xuất là đánh giá sự cần thiết của nguyên liệu, sau đó thực hiện các bước (hành động) thích hợp để đáp ứng các yêu cầu này.
3.Dispatch và Tiến độ:
Một sản xuất thực sự được bắt đầu vào một thời điểm thích hợp, tập hợp tất cả các tài liệu liên quan, xác minh tính khả dụng của từng yếu tố sản xuất và cho phép bắt đầu các hoạt động sản xuất bằng cách cấp phép cho các tài liệu. Phần tiến trình sẽ theo dõi hiệu suất và xác minh rằng các yêu cầu của lịch trình tổng thể đang được đáp ứng. Bất kỳ sai lệch nào trong lịch trình này được đưa đến thông báo của những người liên quan và các hành động khắc phục được đưa ra để giữ độ lệch ở mức tối thiểu.
Phác thảo các chức năng của Kiểm soát sản xuất được thể hiện trong hình. 1.8:
Đang tải, giải trình tự và lên lịch :
Kế hoạch đầu ra xác định khi nào sản phẩm là cần thiết nhưng các thông số kỹ thuật này phải được chuyển đổi thành các điều khoản hoạt động để được thực hiện trên sàn cửa hàng. Hệ thống lập kế hoạch hoạt động được hiển thị trong hình. 1.9.
Tải:
Mỗi công việc có thể có một đặc điểm kỹ thuật sản phẩm duy nhất và có một định tuyến duy nhất thông qua các trung tâm công việc khác nhau, khi các đơn đặt hàng công việc được phát hành, chúng được phân bổ cho các trung tâm công việc, do đó thiết lập số lượng tải mà mỗi trung tâm làm việc sẽ thực hiện trong khoảng thời gian dự kiến cụ thể. Nhiệm vụ này được gọi là tải. Tải là công việc được giao cho máy hoặc người vận hành và công suất là khối lượng đầu ra có khả năng được sản xuất trong bất kỳ khoảng thời gian thuận tiện nào.
Tải là nghiên cứu về mối quan hệ giữa tải và năng lực tại các trung tâm làm việc.
Biểu đồ tải Gantt, cấu hình tải trực quan rất hữu ích để đánh giá tải hiện tại.
Trình tự ưu tiên:
Khi công việc cạnh tranh năng lực trung tâm làm việc, công việc nào nên làm tiếp theo? Quy tắc trình tự ưu tiên được áp dụng cho tất cả các công việc đang chờ trong hàng đợi. Sau đó, khi trung tâm làm việc mở cửa cho công việc, người được ưu tiên cao nhất sẽ được chỉ định.
Sắp xếp thứ tự ưu tiên của cung cấp là một quy trình có hệ thống để gán mức độ ưu tiên cho các công việc đang chờ, từ đó xác định trình tự các công việc sẽ được thực hiện.
Chọn tiêu chí cho trình tự:
1. Thiết lập chi phí.
2. Trong quá trình kiểm kê.
3. Thời gian nhàn rỗi.
4. Thời gian trung bình để hoàn thành công việc.
5. Số lượng công việc trung bình đang chờ trong hàng đợi.
6. Thời gian trung bình các công việc bị trễ.
Các tiêu chí như thiết lập chi phí, chi phí tồn kho và thời gian nhàn rỗi chủ yếu liên quan đến cơ sở nội bộ, hiệu quả và các tiêu chí khác phản ánh cả dịch vụ khách hàng và hiệu quả nội bộ.
Quy tắc trình tự ưu tiên:
1. Lần đầu tiên đến trước được phục vụ (FCFS) :
Ưu tiên hàng đầu cho công việc chờ đợi đến sớm nhất trong hệ thống sản xuất.
2. Ngày đáo hạn sớm nhất (EDD):
Ưu tiên hàng đầu cho công việc chờ đợi có ngày đáo hạn sớm nhất.
3. Thời gian xử lý ngắn nhất (SPT) :
Ưu tiên hàng đầu cho công việc chờ đợi có thời gian hoạt động tại trung tâm làm việc là ngắn nhất.
4. Ít nhất Slack (LS):
Slack được tính là chênh lệch thời gian còn lại cho đến khi công việc đến hạn và Độ dài thời gian hoạt động của nó.
5. Thời gian xử lý lâu nhất (LPT)
6. Đơn đặt hàng khách hàng ưa thích (PCO)
Minh họa (Quy tắc SPT):
Có năm công việc, sẽ được xử lý trên cửa hàng kim loại tấm trung tâm làm việc.
Thời gian xử lý được đưa ra dưới đây:
Xác định trình tự sử dụng quy tắc SPT.
Dữ liệu kết quả từ quy tắc SPT được hiển thị trong bảng bên dưới:
Sắp xếp dữ liệu để ưu tiên thời gian xử lý ngắn nhất
Hiệu suất sử dụng chuỗi SPT:
Lập kế hoạch:
Lập lịch có thể được định nghĩa là quy định của quy định về thời điểm và nơi mà mỗi thao tác cần thiết để sản xuất sản phẩm sẽ được thực hiện.
Nó cũng được định nghĩa là thành lập các thời điểm bắt đầu và hoàn thành mỗi sự kiện hoặc hoạt động bao gồm một quy trình.
Mục đích chính của lập kế hoạch là lập kế hoạch cho chuỗi công việc để việc sản xuất có thể được sắp xếp một cách có hệ thống vào cuối ngày hoàn thành tất cả các sản phẩm vào ngày đáo hạn.
Nguyên tắc lập kế hoạch:
1. Nguyên tắc của kích thước nhiệm vụ tối ưu:
Lập lịch có xu hướng đạt được hiệu quả tối đa khi kích thước nhiệm vụ nhỏ và tất cả các nhiệm vụ có cùng độ lớn.
2. Nguyên tắc kế hoạch sản xuất tối ưu:
Việc lập kế hoạch phải sao cho áp đặt một tải bằng nhau cho tất cả các nhà máy.
3. Nguyên tắc trình tự tối ưu:
Lập lịch có xu hướng đạt được hiệu quả tối đa khi công việc được lên kế hoạch để giờ làm việc thường được sử dụng theo cùng một trình tự.
Đầu vào để lập lịch :
1. Tiêu chuẩn thực hiện:
Thông tin liên quan đến các tiêu chuẩn hiệu suất (thời gian tiêu chuẩn cho các hoạt động) giúp biết công suất để gán giờ máy cần thiết cho cơ sở.
2. Các đơn vị trong đó tải và lên lịch sẽ được thể hiện.
3. Năng lực hiệu quả của trung tâm làm việc.
4. Mô hình nhu cầu và mức độ linh hoạt được cung cấp cho các đơn đặt hàng gấp.
5. Chồng chéo các hoạt động.
6. Lịch trình công việc cá nhân.
Chiến lược lập kế hoạch:
Các chiến lược lập kế hoạch rất khác nhau giữa các công ty và từ phạm vi không có lịch trình đến các phương pháp tiếp cận rất tinh vi.
Các chiến lược được nhóm thành bốn lớp:
(i) Lập kế hoạch chi tiết.
(ii) Tích lũy.
(iii) Chi tiết tích lũy.
(iv) Quy tắc quyết định ưu tiên.
1. Lập kế hoạch chi tiết cho các công việc cụ thể đến từ khách hàng là không thể thực hiện được trong các thay đổi tình hình sản xuất thực tế trong đơn đặt hàng, sự cố thiết bị, sự kiện không lường trước làm sai lệch kế hoạch.
2. Lập kế hoạch tích lũy cho tổng khối lượng công việc là hữu ích đặc biệt cho việc lập kế hoạch dài cho nhu cầu năng lực. Điều này có thể tải giai đoạn hiện tại quá mức và dưới thời gian tải trong tương lai. Nó có phương tiện để kiểm soát công việc.
3. Kết hợp chi tiết tích lũy là phương pháp khả thi và thực tế. Nếu lịch trình tổng thể có các phần cố định và linh hoạt.
Năng lực được lên kế hoạch trên cơ sở rộng rãi trước tiên về tổng số lao động và yêu cầu giờ máy mỗi tuần tại các trung tâm làm việc chính. Vì những thay đổi xảy ra trong những tuần trước khi sản xuất, máy tính sẽ tự động cập nhật các yêu cầu về vật liệu và công suất. Năng lực sau đó có thể được phân bổ cho các công việc cụ thể sau một vài ngày trước khi bắt đầu công việc. Đơn vị lập kế hoạch ngắn nhất cho cửa hàng việc làm là một ngày.
4. Quy tắc quyết định ưu tiên là hướng dẫn lập lịch được sử dụng độc lập và kết hợp với một trong các chiến lược trên. Ví dụ đầu tiên đến trước phục vụ. Đây là hữu ích trong việc giảm công việc trong quá trình kiểm kê (WIP).
Lập kế hoạch chuyển tiếp và lập kế hoạch lùi :
Lập lịch chuyển tiếp (đặt chuyển tiếp) thường được sử dụng trong các cửa hàng việc làm nơi khách hàng đặt đơn hàng của họ trên cơ sở cần thiết ngay khi có thể. Lập lịch chuyển tiếp xác định thời gian bắt đầu và kết thúc của công việc ưu tiên tiếp theo bằng cách gán cho nó khoảng thời gian có sẵn sớm nhất và từ thời điểm đó, xác định khi nào công việc sẽ kết thúc ở trung tâm làm việc đó.
Vì công việc và các thành phần của nó bắt đầu càng sớm càng tốt, chúng thường sẽ được hoàn thành trước khi đến hạn tại các trung tâm công việc tiếp theo trong định tuyến. Phương pháp thiết lập chuyển tiếp tạo ra trong kho quy trình cần thiết tại các trung tâm làm việc tiếp theo và chi phí lưu kho cao hơn. Lập kế hoạch chuyển tiếp là đơn giản để sử dụng và nó hoàn thành công việc trong thời gian ngắn hơn. So với lịch trình lạc hậu.
Lập kế hoạch lạc hậu:
(Đặt lùi) thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp lắp ráp và cam kết trước các ngày giao hàng cụ thể. Lập lịch quay lại từ xác định thời gian bắt đầu và kết thúc cho các công việc đang chờ bằng cách gán chúng vào khe thời gian có sẵn mới nhất sẽ cho phép mỗi công việc được hoàn thành ngay khi đến hạn, nhưng không phải trước đó.
Bằng cách phân công công việc càng muộn càng tốt, việc lập lịch trình lùi sẽ giảm thiểu hàng tồn kho do công việc chưa hoàn thành cho đến khi công việc phải trực tiếp đến trung tâm công việc tiếp theo trên tuyến. Hóa đơn vật liệu (BOM) và ước tính thời gian đầu được duy trì cho tất cả các trung tâm làm việc nếu không hệ thống bị hỏng và ngày đáo hạn bị vi phạm.
Đơn giản hóa vấn đề lập lịch :
Hướng dẫn lên lịch và tải:
Một lịch trình thực tế là điều cần thiết để hoàn thành công việc và duy trì uy tín trong hệ thống. Hướng dẫn lập lịch và tải được đưa ra trong bảng (bên dưới).
Công văn:
Công văn là thói quen thiết lập các hoạt động sản xuất trong chuyển động thông qua việc phát hành các đơn đặt hàng và hướng dẫn theo thời gian và trình tự được lên kế hoạch trước đó trong các tờ lộ trình.
Các chức năng của công văn :
1. Chức năng chính của việc gửi đi là chuẩn bị các đơn đặt hàng sản xuất, bao gồm các đơn đặt hàng của cửa hàng, đơn đặt hàng di chuyển, đơn đặt hàng công cụ, vv Những thứ này sẽ được phát hành đúng lúc cho những người liên quan.
2. Phát hành các đơn đặt hàng và hình thức sản xuất cần thiết để các hoạt động có thể được bắt đầu.
3. Rút số lượng vật liệu cần thiết từ các cửa hàng và giao cho trung tâm làm việc, nơi hoạt động đầu tiên sẽ được hoàn thành thông qua lệnh phát hành của cửa hàng.
4. Vấn đề về các công cụ cần thiết cho sản xuất.
5. Vận chuyển liên bộ phận (lệnh di chuyển)
6. Kiểm tra sân khấu.
7. Phối hợp với lập kế hoạch.
8. Chuyển tiếp vật liệu để gửi hàng hoặc đến các cửa hàng phụ tùng đã hoàn thành.
Tài liệu được đưa ra bởi người điều phối :
a. Vật liệu trưng dụng
b. Thẻ công việc:
Việc ủy quyền cho công nhân bắt đầu công việc trên một số vật liệu nhất định, cho biết phải làm gì và cũng đóng vai trò là phương tiện của tiến độ sản xuất.
c. Thẻ lao động:
Được sử dụng để báo cáo thời gian lao động sử dụng và số lượng công việc được thực hiện và để cung cấp thông tin khác, được yêu cầu trong việc chuẩn bị báo cáo sản xuất và bảng lương.
d. Di chuyển thẻ:
Mà ủy quyền cho sự di chuyển của vật liệu theo yêu cầu của công việc và được sử dụng trong các báo cáo tiến độ sản xuất.
Nhiệm vụ của một người điều phối :
1. Việc nhận và nộp tất cả các đơn đặt hàng của cửa hàng và các tài liệu liên quan.
2. Lựa chọn công việc cho vấn đề, theo trình tự thuận lợi nhất.
3. Vấn đề về thẻ công việc hoặc các hình thức hướng dẫn khác cho các hoạt động.
4. Vấn đề hướng dẫn cho setters liên quan đến những máy nào sẽ được thiết lập, cho công việc nào và khi nào.
5. Vấn đề hướng dẫn liên quan đến việc di chuyển vật liệu giữa các trung tâm làm việc.
6. Phát hành các hướng dẫn liên quan đến vấn đề và trở lại các cửa hàng dụng cụ đặc biệt.
7. Việc duy trì hồ sơ sản xuất.
Tiến độ:
Tiến bộ là một phần của chức năng kiểm soát sản xuất chịu trách nhiệm so sánh thường xuyên giữa hiệu suất sản xuất và kế hoạch sản xuất và báo cáo các phương sai đặc biệt cho nhân viên dây chuyền để họ có thể sửa chữa.
Tiến bộ trong kiểm soát sản xuất hoàn thành vòng lặp và bằng cách đưa ra cảnh báo sớm khi sản xuất thực tế lệch khỏi sản xuất theo kế hoạch, có thể thực hiện hành động khắc phục để lấy lại tiến trình mong muốn.
Tiến trình có thể được chia thành bốn nhiệm vụ chính:
1. Ghi chép sản xuất thực tế.
2. So sánh sản xuất thực tế với sản xuất theo kế hoạch.
3. Đo độ lệch.
4. Báo cáo về tất cả các sai lệch quá mức cho các cơ quan có trách nhiệm thực hiện các kế hoạch.
Các loại tiến bộ :
1. Điều khiển chương trình:
Đây là công việc so sánh sản lượng sản xuất thực tế với chương trình sản xuất và báo cáo sai lệch từ kế hoạch đến quản lý dây chuyền để xem xét và điều chỉnh. Có nhiều cách khác nhau trong đó đầu ra sản phẩm có thể được ghi lại và so sánh với điều khiển chương trình. Biểu đồ Gantt, bản ghi được lập bảng và biểu đồ 'Z' được sử dụng để ghi.
Biểu đồ Z là một phương pháp kiểm soát chương trình, hiển thị các đầu ra thực tế ở cuối mỗi khoảng thời gian được chọn và cũng hiển thị đầu ra tích lũy kể từ đầu năm tài chính và tổng số hàng năm di chuyển trong cùng một khoảng thời gian. Biểu đồ Z có thể được sử dụng để hiển thị cả kế hoạch và biết khoảng cách giữa hai đường cong có thể dễ dàng chỉ ra hiệu suất và độ lệch so với kế hoạch.
2. Tiến trình đặt hàng :
Nó liên quan đến việc kiểm soát các đơn đặt hàng nội bộ và yêu cầu mua hàng.
Có bốn hệ thống hồ sơ tiến độ chính được sử dụng cho mục đích này:
(a) Hạn nộp hồ sơ :
Nó là đơn giản nhất trong tất cả các hệ thống tiến trình đặt hàng. Nó liên quan đến việc nộp các bản sao của tất cả các đơn đặt hàng trong một tệp hộp theo thứ tự ngày đến hạn. Bản sao đơn hàng được xóa khỏi tập tin chỉ khi chúng được hoàn thành. Phản hồi là mặc dù danh sách quá hạn đơn hàng thường được chuẩn bị một lần trong một tuần và lưu hành cho tất cả những người liên quan.
(b) Hồ sơ giao hàng :
Hồ sơ giao hàng đặt hàng điển hình cho thấy các yêu cầu giao hàng và lịch trình cho phần mua.
(c) Hồ sơ tiến độ hoạt động:
Đó là một hồ sơ liên quan đến loại đơn đặt hàng thường được hoàn thành và giao tất cả cùng một lúc với một lô hoàn chỉnh. Nó là một bản ghi được sử dụng để hiển thị trạng thái hoàn thành của một lô.
Những ưu điểm bao gồm:
(i) Nó cho thấy vị trí của tất cả các công việc trong cửa hàng.
(ii) Nó cho thấy các hoạt động, đó là chậm tiến độ.
(iii) Nó cho thấy có bao nhiêu công việc đã bị loại bỏ ở mỗi hoạt động.
(d) Liệt kê tiến trình đặt hàng :
Nó là một loại xử lý đơn hàng được liên kết với kiểm soát lô tiêu chuẩn và đôi khi với kiểm soát chứng khoán cơ sở, tải công việc và kiểm soát hàng loạt thời gian. Một thước đo về tiến độ đạt được được đưa ra bằng số lượng mặt hàng trong danh sách, vẫn đang chờ hoàn thành và để kiểm soát hoàn toàn các đơn đặt hàng, cần duy trì hồ sơ cho thấy mặt hàng nào vẫn phải hoàn thành.
3. Truy đuổi thiếu hụt :
Đây là công việc so sánh sự sẵn có thực tế của vật liệu và các bộ phận với số lượng cần thiết cho sản xuất và báo cáo bất kỳ sự thiếu hụt nào để chúng có thể được sản xuất nhanh chóng.
4. Tiến độ kế hoạch hàng ngày :
Đó là kiểm soát được sử dụng ở cấp độ kiểm soát sản xuất thứ ba để thấy rằng các kế hoạch hàng ngày được thực hiện trong quá trình điều phối đều đạt được.
Phương pháp hiệu quả và chung nhất được sử dụng là tổ chức một cuộc họp bộ phận vào mỗi buổi sáng để xem xét tiến độ trong ngày hôm trước. Một báo cáo hàng tuần của người quản lý bộ phận cho cấp trên của mình thường là đủ để duy trì hiệu quả của tiến trình.
5. Kiểm soát tiến độ của bộ phận:
Đây là một phương pháp được sử dụng để đánh giá hiệu quả của các bộ phận sản xuất khác nhau trong một nhà máy bằng cách ghi lại số lần thất bại để hoàn thành các đơn đặt hàng trước hạn ở mỗi bộ phận theo định kỳ và bằng cách so sánh các đại lượng này với các giới hạn hiệu suất được quy định. Hệ thống phản hồi xác định hiệu quả của các hệ thống điều khiển.
