Mô hình: Chức năng và sản xuất

Định nghĩa:

Một số định nghĩa quan trọng liên quan đến việc tạo mẫu được thảo luận dưới đây:

Mẫu:

Một mô hình có thể được định nghĩa là một mô hình hoặc bản sao của đối tượng sẽ được thực hiện bằng quá trình đúc, với một số sửa đổi. Nó được sử dụng để tạo ấn tượng trong cát đúc.

Một số điểm quan trọng liên quan đến mẫu là:

(i) Hoa văn có thể được làm bằng gỗ mềm như gỗ thông, gỗ cứng như gỗ gụ, nhựa như lite nướng và nhiệt hoặc kim loại như nhôm, thép hoặc gang.

(ii) Các mẫu gỗ phải được làm bằng gỗ khô hoặc dày dạn có độ ẩm dưới 10 phần trăm để tránh cong vênh và biến dạng của mẫu.

(iii) Họ không nên hấp thụ bất kỳ độ ẩm nào từ cát đúc và do đó bề mặt của các mẫu này được sơn và phủ một lớp vecni chống thấm nước,

(iv) Một mẫu gỗ đơn có thể được sử dụng để làm 20 đến 30 khuôn, một mẫu nhựa có thể được sử dụng cho 20.000 khuôn và mẫu có thể được sử dụng cho tối đa 90.000 khuôn, tùy thuộc vào kim loại của mẫu.

Khuôn hoặc khoang:

Khuôn hoặc khoang là ấn tượng của một mô hình trong cát đúc. Trong quá trình đúc, khoang được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy để có được vật rắn.

Vật đúc:

Các vật đúc được thu được bằng cách hóa rắn kim loại nóng chảy khi đổ vào khoang khuôn. Chất lượng và độ chính xác của việc đúc phụ thuộc vào việc tạo mẫu.

Chức năng của mẫu:

(i) Một mẫu rất cần thiết cho việc sản xuất bất kỳ vật đúc kim loại hoặc hợp kim nào.

(ii) Một mô hình được sử dụng để tạo ra khoang trong cát đúc để đổ kim loại nóng chảy.

(iii) Một mẫu được sản xuất đúng cách làm giảm chi phí đúc tổng thể.

(iv) Một mô hình được sản xuất đúng cách làm giảm các khuyết tật đúc.

(v) Một mô hình được sản xuất đúng cách cung cấp bề mặt đúc tốt.

(vi) Một mẫu có thể có hình chiếu được gọi là bản in lõi giúp định vị lõi.

(vii) Một mô hình thiết lập đường chia tay và các bề mặt chia tay trên thế giới.

(viii) Một mô hình, đôi khi, có thể cung cấp với người chạy, cổng và riser được sử dụng để nuôi kim loại nóng chảy.

Công cụ tạo mẫu:

Mẫu được sản xuất tại cửa hàng làm mẫu có liên quan đến cửa hàng mộc. Một nhà sản xuất mô hình về cơ bản là một caipenter.

Do đó, một người làm mẫu sử dụng các công cụ tương tự như được sử dụng trong cửa hàng mộc. Một quy mô đặc biệt được sử dụng thay cho quy mô caipentry, được gọi là quy mô thu nhỏ hoặc quy mô co trong cửa hàng làm mẫu. Thang đo này dài hơn quy tắc 1 - Foot tiêu chuẩn.

Chiều dài của nó khác nhau cho các kim loại khác nhau của đúc. Các quy mô co lại được chia thành phụ cấp thu hẹp.

Các công cụ khác là:

Dụng cụ đánh dấu và đo lường:

Hãy thử hình vuông, hình vuông góc, cạnh thẳng, hình vuông, bộ kết hợp, Scacker, thước đo đánh dấu, thước đo Mortise, Calipers, mức Sprit, v.v.

Dụng cụ cắt:

Cưa, Đục, Rasp và Tệp, Công cụ lập kế hoạch, rìu, v.v.

Công cụ nổi bật:

Mallets, búa búa.

Công cụ nhàm chán:

Gimlet, nẹp Ratchet, nẹp bánh xe, bradwel và khoan vv

Công cụ tổ chức:

Băng ghế dự bị, Dừng băng ghế, Kẹp và Ốc vít, chuột rút, C-cramp G-cramp, Tay cầm vít.

Công cụ linh tinh:

Trình điều khiển trục vít, gọng kìm, giấy thủy tinh, đá dầu, cạp, vv

Cân nhắc thiết kế mẫu:

Chất lượng và độ chính xác của đúc phụ thuộc vào việc tạo mẫu. Một mẫu được thiết kế tốt có thể tạo ra một bản đúc mượt mà và âm thanh nhưng một mẫu xấu sẽ luôn dẫn đến việc đúc kém và bị lỗi.

Do đó, trong khi thiết kế một mẫu, các yếu tố sau phải được xem xét:

1. Lựa chọn vật liệu phù hợp:

Một vật liệu thích hợp để làm cho mô hình nên được chọn. Hoa văn kim loại có những ưu điểm nhất định như độ bền tốt, bề mặt tốt, ổn định kích thước tốt, tuổi thọ cao, nhưng đắt hơn mẫu gỗ.

2. Kiểu mẫu phù hợp:

Một loại mẫu thích hợp nên được sử dụng cho ứng dụng cụ thể. Ví dụ, các mẫu tấm diêm phù hợp nhất cho đúc máy trong đó cả hai mẫu phù hợp và mẫu gated được khuyến nghị để sản xuất các thành phần nhỏ trên sản xuất hàng loạt.

3. Phụ cấp mẫu phù hợp:

Một mẫu phải được cung cấp với tất cả các khoản phụ cấp cần thiết cho quá trình đúc và để truyền đạt kích thước chính xác của lần đúc cuối cùng.

4. Kích thước chính xác và ổn định:

Một mô hình nên chính xác kích thước và ổn định. Họ nên sở hữu bề mặt tốt.

5. Tránh các cạnh sắc nét:

Một mô hình tốt phải được làm tròn và không được có các cạnh và góc sắc nét. Mô hình cạnh mịn và tròn có những lợi thế nhất định.

Họ cho phép:

(a) Dễ dàng loại bỏ mô hình từ hộp đúc.

(b) Dòng kim loại dễ dàng và trơn tru vào khoang khuôn.

(d) Sản xuất vật đúc tốt.

6. Thay đổi độ dày của phần dần dần:

Thay đổi độ dày của phần (nếu cần) nên dần dần và thống nhất. Nó sẽ giảm thiểu nồng độ căng thẳng trong đúc.