Tiểu luận về kiểm tra sản phẩm
Đọc bài luận này để tìm hiểu về việc kiểm tra hàng hóa. Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Định nghĩa về kiểm tra 2. Mục tiêu của kiểm tra 3. Các loại 4. Các bước 5. Chức năng.
Nội dung:
- Tiểu luận về định nghĩa thanh tra
- Tiểu luận về các mục tiêu của thanh tra
- Tiểu luận về các loại kiểm tra
- Tiểu luận về các bước cần thiết trong quy trình kiểm tra
- Tiểu luận về các chức năng của thanh tra
Tiểu luận # 1. Định nghĩa về kiểm tra:
Theo cách nói của Kimball, Thanh tra là một nghệ thuật so sánh các vật liệu, sản phẩm hoặc màn trình diễn với các tiêu chuẩn đã được thiết lập.
Theo Alford và Beatly, Thanh tra là nghệ thuật áp dụng các thử nghiệm tốt nhất là nhờ sự trợ giúp của các thiết bị đo để quan sát xem một mặt hàng sản phẩm nhất định có nằm trong giới hạn biến đổi quy định hay không.
Theo Spigel và Lansburg, Thanh tra là một quá trình đo lường chất lượng của sản phẩm hoặc dịch vụ theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập.
Bất cứ khi nào sản phẩm được sản xuất, một số trong số chúng có thể nằm trong giới hạn lỗi và một số có thể ở bên ngoài. Các khoản phụ cấp được cung cấp với sự trợ giúp của việc kiểm tra các sản phẩm đó được lựa chọn thỏa mãn các điều kiện làm việc. Do đó kiểm tra là một khía cạnh quan trọng của kiểm soát sản xuất.
Sản phẩm, linh kiện và bộ phận có thể được kiểm tra ở các giai đoạn sản xuất khác nhau về hình dạng, kích thước và chất lượng để tránh và ngừng sản xuất sai và kiểm tra chất thải của tất cả các loại.
Mục đích của kiểm tra là để thấy rằng hàng hóa / sản phẩm được sản xuất trong giới hạn quy định về tính biến đổi. Vì vậy, kiểm tra theo nghĩa rộng nhất là nghệ thuật so sánh các sản phẩm, màn trình diễn hoặc vật liệu với các tiêu chuẩn được thiết lập.
Bằng phương tiện kiểm tra quyết định có thể được thực hiện để chấp nhận hoặc từ chối một số mặt hàng / hàng hóa. Các sản phẩm được chấp nhận nếu những sản phẩm này phù hợp với thông số kỹ thuật nhất định và những sản phẩm khác bị từ chối. Theo cách này, kiểm tra là một công cụ để kiểm soát chất lượng và phải có trong một cửa hàng sản xuất.
Tiểu luận # 2. Mục tiêu của thanh tra:
Mục tiêu cơ bản của thanh tra là:
(1) Để sắp xếp các lỗi trong hệ thống sản xuất có xu hướng kém chất lượng và báo cáo cho các bộ phận liên quan. để ngăn chặn việc sản xuất các sản phẩm bị lỗi dưới mức chất lượng chấp nhận được.
(2) Để bảo vệ người tiêu dùng nhận được một sản phẩm có chất lượng không đạt tiêu chuẩn bằng cách áp dụng kiểm tra ở các cấp độ sản xuất khác nhau.
(3) Để giúp kỹ thuật và các bộ phận khác liên quan đến sản xuất bằng cách tổng hợp thông tin liên quan đến hiệu suất của sản phẩm với thông số kỹ thuật.
(4) Việc giảm rủi ro và khả năng sản phẩm không được người tiêu dùng chấp nhận sẽ giúp các nhà sản xuất cũng như khách hàng tránh khỏi tổn thất và giảm chi phí sản xuất.
(5) Để giúp công ty tăng danh tiếng bằng cách duy trì các tiêu chuẩn thông qua việc phân loại các sản phẩm được sản xuất kém chất lượng.
Tiểu luận # 3. Các loại kiểm tra:
Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất và địa điểm làm việc, các loại kiểm tra quan trọng nhất như sau:
(A) Các loại kiểm tra dựa trên phương pháp:
(i) Kiểm tra chạy thử:
Việc kiểm tra cuối cùng đối với các sản phẩm được sản xuất được thực hiện để đảm bảo rằng các sản phẩm đến tay người tiêu dùng có mức chất lượng quy định.
Trong loại kiểm tra này còn được gọi là kiểm tra công cụ, các công cụ, hình, đồ đạc và máy móc được kiểm tra trước theo thông số kỹ thuật trước khi bắt đầu vận hành. Chạy thử được thử với một mảnh duy nhất và nếu mảnh nói trên phù hợp với thông số kỹ thuật thì việc sản xuất được phép thực hiện nếu không các bước khắc phục được thực hiện.
(ii) Kiểm tra trước hết:
Các sản phẩm được sản xuất trong quá trình sản xuất đầu tiên được kiểm tra và kiểm tra kỹ lưỡng về thông số kỹ thuật. Kỹ thuật này thường được áp dụng trong trường hợp máy móc tự động được sử dụng để sản xuất và nếu quá trình sản xuất đầu tiên được tìm thấy thỏa đáng, người ta cho rằng việc sản xuất sau đó cũng sẽ đạt được hiệu quả.
(iii) Trong quá trình kiểm tra:
Loại kiểm tra này còn được gọi là kiểm tra làm việc và trong kiểm tra sản phẩm này nên được kiểm tra trong khi chúng đang trong quá trình để thấy rằng chúng đang được sản xuất theo thông số kỹ thuật.
(iv) Kiểm tra hoạt động:
Loại kiểm tra này được sử dụng khi hoàn thành một hoạt động trước khi vật phẩm / thành phần chuyển sang hoạt động / máy hoặc bộ phận tiếp theo.
(v) Kiểm tra lấy mẫu:
Từ kết quả kiểm tra của một tỷ lệ nhất định từ rất nhiều, toàn bộ lô có thể được đánh giá.
(vi) Kiểm tra cuối cùng:
Loại kiểm tra này được sử dụng khi quá trình sản xuất hoàn tất và bài viết sẽ được gửi đến cửa hàng.
(vii) Kiểm tra mảnh thí điểm:
Loại kiểm tra này được áp dụng cho loại sản phẩm bố trí. Sản phẩm trong trường hợp này sẽ thông qua toàn bộ chuỗi hoạt động trên một loạt các máy được lắp đặt cho mục đích sản xuất. Khi mảnh đầu tiên được sản xuất khi kiểm tra được tìm thấy theo thông số kỹ thuật, dây chuyền sản xuất được phép làm việc cho sản xuất thực tế.
(viii) Kiểm tra hoạt động chính:
Có một số hoạt động nhất định trong sản xuất một sản phẩm tốn kém và khó khăn và các nhà khai thác thường phạm sai lầm trong các hoạt động đó. Các hoạt động như vậy được gọi là hoạt động chính. Nếu kiểm tra được thực hiện trước và ngay sau các hoạt động chính này, nó được gọi là kiểm tra hoạt động chính.
(ix) Kiểm tra hội cuối cùng:
Nếu còn được gọi là Kiểm tra chức năng và nó được thực hiện sau khi hoàn thành lắp ráp sản phẩm để kiểm tra độ chính xác của lắp ráp và chức năng của nó.
(x) Kiểm tra độ bền:
Loại kiểm tra này có nghĩa là để xác định thời gian lắp ráp chịu được trong khi làm việc.
(B) Các loại kiểm tra dựa trên địa điểm:
(i) Kiểm tra tập trung hoặc cũi:
Theo sơ đồ này, có thể có phòng kiểm tra duy nhất cho toàn bộ nhà máy hoặc mỗi bộ phận có thể có một đơn vị kiểm tra để kiểm tra các sản phẩm do đơn vị sản xuất. Các sản phẩm / vật phẩm cần kiểm tra được chuyển đến các phòng đặc biệt nơi đặt các thiết bị đo chính xác. Các nhân viên kiểm tra trong tình huống như vậy có khả năng có nhiều kinh nghiệm và kỹ năng trong công việc của họ.
Ý tưởng chính trong kiểm tra tập trung là tách kiểm tra khỏi sản xuất. Kiểm tra tập trung không có nghĩa là kiểm tra trong một phòng nhưng một số giường cũi có thể được lắp đặt mỗi phòng nằm ở trung tâm đối với máy móc. Nói chung, cũi kiểm tra được đặt với dòng công việc thông qua các máy móc trong cửa hàng.
Ưu điểm của thanh tra tập trung:
(i) Không có cơ hội thông đồng giữa kiểm tra và sản xuất.
(ii) Cửa hàng máy móc không có công việc đang chờ kiểm tra để có nhiều tự do hơn cho việc di chuyển cho công nhân.
(iii) Ưu tiên kiểm tra có thể được lên kế hoạch theo tải trọng trên các bộ phận sản xuất.
(iv) Có thể kiểm tra hàng loạt với chi phí thấp hơn với sự trợ giúp của các thiết bị kiểm tra tự động.
(v) Theo quan điểm kiểm tra điều kiện làm việc tốt hơn có thể kiểm tra sản phẩm với tốc độ cao hơn.
(vi) Số lượng máy đo và dụng cụ ít hơn.
Nhược điểm của thanh tra tập trung :
(i) Xử lý vật liệu nhiều hơn.
(ii) Sự chậm trễ tại các giường cũi kiểm tra gây lãng phí thời gian.
(iii) Do không phát hiện ra các lỗi trong quá trình gia công kịp thời, có thể có nhiều hư hỏng của vật liệu / công việc.
(iv) Công việc của bộ phận lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất được tăng lên khi việc định tuyến, lên lịch và điều phối bao gồm cả giường cũi kiểm tra.
(v) Công nhân sẽ biết nhiều sai lầm của họ sau khi hoàn thành công việc.
(ii) Kiểm tra phân cấp / FIoor:
Trong loại kiểm tra này, các mặt hàng bán thành phẩm được kiểm tra trên máy hoặc trong dây chuyền sản xuất. Vì vậy, trong trường hợp công việc kiểm tra chỉ từ giám sát tuần tra trong việc theo dõi công việc tại máy đến kiểm tra và đo lường sản phẩm cẩn thận bằng các thiết bị đo tại nơi sản xuất.
Ưu điểm của kiểm tra phi tập trung:
(i) Sự chậm trễ sản xuất, phế liệu và khuyết tật có thể được giảm bớt.
(ii) Cần xử lý vật liệu ít hơn do đó chi phí lao động gián tiếp ít hơn.
(iii) Bố trí sản phẩm và do đó sản xuất hàng loạt có thể đạt được tốt.
(iv) Thích hợp cho các công việc lớn và nặng như nồi hơi lớn, tàu, v.v.
(v) Đảm bảo sử dụng tốt hơn năng lực sản xuất do giảm hàng tồn kho trong quá trình.
Nhược điểm của kiểm tra phi tập trung:
(i) Thiết bị kiểm tra tiên tiến và mới nhất không thể được sử dụng.
(ii) Việc theo dõi các sản phẩm tốt và xấu trở nên khó khăn.
(iii) Cần có thanh tra có tay nghề cao.
(iv) Thanh tra có thể bị ảnh hưởng bởi công nhân.
(v) Có đủ không gian cho công việc kiểm tra.
(vi) Công việc trong quá trình bị phân tán có thể dẫn đến khó khăn trong việc kiểm tra.
(vii) Bụi, tiếng ồn và rung do làm việc của máy không phù hợp để kiểm tra chặt chẽ.
Tiểu luận # 4. Các bước cần thiết trong quy trình kiểm tra:
Sau đây là các bước liên quan đến quá trình kiểm tra:
(i) Đặc điểm của sản phẩm cần kiểm tra phải được xác định cẩn thận và rõ ràng.
(ii) Cần đưa ra quyết định về thời điểm và địa điểm kiểm tra.
(iii) Một quyết định liên quan đến số lượng sản phẩm / sản phẩm sẽ được kiểm tra, nghĩa là kiểm tra 100% hoặc bằng phương pháp lấy mẫu. Trong trường hợp này, mức độ chính xác mong muốn và bản chất của quá trình sản xuất sẽ được xem xét.
(iv) Các giới hạn đặc điểm kỹ thuật cho việc chấp nhận và từ chối sản phẩm nên được xây dựng.
Tiểu luận # 5. Chức năng của thanh tra:
Sau đây là một số chức năng quan trọng của kiểm tra:
(i) Kiểm tra nguyên liệu đến / nguyên liệu thô :
Bất cứ khi nào bất kỳ nguyên liệu thô, bán thành phẩm hoặc các bộ phận linh kiện mua khác vào ngành, cần tiến hành kiểm tra thích hợp để đảm bảo rằng các mặt hàng / vật liệu phù hợp với thông số kỹ thuật quy định.
(ii) Kiểm tra trong quá trình sản xuất:
Mục đích của hoạt động này là để xác định xem các sản phẩm được sản xuất theo thông số kỹ thuật và chúng phải đáp ứng các khía cạnh sau:
(i) Để tránh lao động thủ công không cần thiết trong quá trình lắp ráp.
(ii) Để dừng công việc tiếp theo trên các bộ phận hư hỏng.
(iii) Để ngăn chặn việc chuyển bất kỳ bộ phận / thành phần nào từ quy trình này sang quy trình khác mà không cần kiểm tra,
(iv) Để phát hiện sự không hoàn hảo nếu có trong máy móc hoặc quy trình và thiếu kỹ năng ở bất kỳ giai đoạn nào.
(v) Để tuân thủ mức độ nhất quán của chất lượng.
(iii) Kiểm tra cơ khí và luyện kim :
Để đảm bảo rằng các vật liệu đầu vào có các đặc tính cơ học và luyện kim cần thiết, ví dụ như độ cứng, cấu trúc và thành phần luyện kim, v.v.
(iv) Kiểm tra công cụ:
Để đảm bảo rằng tất cả các công cụ đang được sử dụng trong các trạm làm việc khác nhau theo thông số kỹ thuật thiết kế. Đôi khi các công cụ cắt, đồ gá lắp và đồ đạc phải được kiểm tra hiệu suất trước khi chúng được gửi đến các cửa hàng / phòng sản xuất. vì chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào chất lượng dụng cụ.
Kiểm tra bộ phận mua hàng:
Các bộ phận / bộ phận được sản xuất bởi các đơn vị phụ trợ của ngành công nghiệp hoặc mua từ thị trường phải được kiểm tra để xác định chất lượng và đảm bảo chúng phù hợp với thông số kỹ thuật đặt ra.
Kiểm tra hàng hóa thành phẩm:
Kiểm tra cuối cùng của sản xuất người tiêu dùng là mức chất lượng quy định.
