Định tuyến: Ý nghĩa, chức năng và thủ tục

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Ý nghĩa của định tuyến 2. Chức năng của định tuyến 3. Quy trình 4. Ưu điểm 5. Định tuyến theo thứ tự công việc, hàng loạt / sản xuất liên tục và liên tục.

Ý nghĩa của định tuyến:

Định tuyến có nghĩa là xác định tuyến đường được theo sau bởi mỗi bộ phận / thành phần được chuyển đổi từ đầu vào / nguyên liệu thô thành sản phẩm cuối cùng.

Rõ ràng khi một bộ phận / sản phẩm được sản xuất bởi một bộ máy cố định, công việc định tuyến sẽ tự động hoặc cơ giới hóa. Trong các hệ thống sản xuất liên tục có bố cục loại sản phẩm hoặc loại sản phẩm, không cần nỗ lực quản lý để định tuyến mặc dù các bộ máy khác nhau có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm trong các hệ thống đó.

Đối với các loại sản phẩm khác nhau được sản xuất như trong hệ thống sản xuất không liên tục, việc định tuyến trở thành một nhiệm vụ phức tạp.

Định tuyến của một đơn đặt hàng sản xuất chứa thông tin đầy đủ của sản phẩm sẽ được sản xuất, chi tiết đầy đủ của từng thao tác sẽ được thực hiện, thời gian thiết lập và thời gian tiêu chuẩn cần thiết để hoàn thành công việc / sản phẩm.

Chức năng của định tuyến:

Trong tất cả các ngành công nghiệp kỹ thuật, các bước theo hướng chuẩn bị để sản xuất một sản phẩm ít nhiều giống nhau và xảy ra như sau:

(i) Sản phẩm trong tương lai chỉ tồn tại như một ý tưởng trong đầu của nhà phát minh và ông vẽ phác thảo.

(ii) Sản phẩm có thể được phân tích, nghiên cứu và phát triển sâu sắc để chuẩn bị các bản vẽ.

(iii) Bước tiếp theo là chuẩn bị các bản vẽ làm việc có thể bao gồm các bộ phận và bản vẽ lắp ráp.

(iv) Bản in màu xanh của bản vẽ với các chi tiết kỹ thuật cần thiết được chuẩn bị.

Khi sản phẩm được tiêu chuẩn hóa và công việc được lặp đi lặp lại, bản vẽ của các bộ phận / bộ phận được chuẩn bị với những cân nhắc sau:

(i) Các hoạt động và quy trình cần thiết để sản xuất các thành phần.

(ii) Nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm.

(iii) Phương pháp sản xuất.

Trong những trường hợp như vậy, thiết kế hoàn thành được chuẩn bị bởi bộ phận kỹ thuật và nhận được trong bộ phận kiểm soát sản xuất sẽ bao gồm:

(i) Danh sách các bộ phận, lắp ráp và lắp ráp phụ.

(ii) Bản in màu xanh của từng thành phần / bộ phận.

(iii) Hoàn thành các thông số kỹ thuật của vật liệu cần thiết cho mỗi sản phẩm.

(iv) Giới hạn và dung sai cho từng bộ phận.

(v) Thông số kỹ thuật của quá trình gia công mà phần được sản xuất,

(vi) Trình tự các hoạt động sẽ được thực hiện.

(vii) Phụ cấp thời gian (thiết lập và thời gian hoạt động) cho mỗi hoạt động / quy trình.

Thủ tục định tuyến:

Thủ tục định tuyến bao gồm sáu quyết định như được đề cập dưới đây:

(i) Quyết định mua và bán:

Sản phẩm được sản xuất và các bộ phận cần thiết được phân tích kỹ lưỡng để xác định bộ phận / bộ phận nào sẽ được sản xuất và sẽ được mua theo quan điểm của các sự kiện sau:

(i) So sánh chi phí để thực hiện và mua.

(ii) Liệu nhân lực có sẵn có thể được sử dụng cho mục đích sản xuất trong nhà máy hay không.

(iii) Liệu các máy hiện có không hoạt động có thể được sử dụng hay không.

(iv) Liệu các nguyên liệu đầu vào và máy móc có sẵn trong nhà máy để sản xuất hay yêu cầu mua sắm.

(ii) Hóa đơn vật liệu:

Sau khi phân tích chính xác sản phẩm, chất lượng và số lượng vật liệu cần thiết được xác định và hóa đơn vật liệu như trong Hình 7.2 được chuẩn bị.

Từ hồ sơ này, số lượng vật liệu cần thiết cho mỗi phần được biết và theo đó có thể được mua. Một số công ty chuẩn bị danh sách riêng cho các thành phần và nguyên liệu thành phẩm. Để biết bao nhiêu nguyên liệu sẽ được mua hoặc mua số lượng vật liệu trong các cửa hàng nên được biết.

(iii) Chuẩn bị Bảng lộ trình:

Bước thứ ba của quy trình định tuyến là xác định các hoạt động cần thiết cùng với trình tự của chúng để sản xuất sản phẩm. Quyết định định tuyến thiết lập các hoạt động cần thiết để xử lý sản phẩm và liệt kê chúng theo trình tự của chúng trên bảng định tuyến hoặc bảng vận hành. Bảng vận hành hoặc tuyến đường được hiển thị trong Hình 7.3.

Từ quy trình bảng tuyến này, sơ đồ khối có thể được chuẩn bị để giúp hình dung các hoạt động có thể được đơn giản hóa, kết hợp hoặc loại bỏ. Hơn nữa nó có thể giúp thay đổi trình tự hoạt động.

(iv) Xác định kích thước lô:

Trong trường hợp hệ thống sản xuất hàng loạt hoặc liên tục, các quan hệ toán học có thể được sử dụng để tìm ra kích thước lô cần xử lý. Ý tưởng là xác định số lượng đơn vị được sản xuất trong một lô. Nếu sản phẩm được sản xuất để đáp ứng các yêu cầu của người tiêu dùng, câu hỏi để xác định kích thước lô không phát sinh.

(v) Xác định yếu tố phế liệu:

Lượng chất thải phụ thuộc vào các yếu tố cạo được ước tính. Yếu tố phế liệu là phế liệu thông thường dự đoán gặp phải trong quá trình sản xuất. Như chúng ta biết rằng tất cả các thành phần được sản xuất tại các trạm làm việc khác nhau không đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc và những thành phần không vượt qua kiểm tra sẽ bị bỏ qua như phế liệu.

Ngoài ra, toàn bộ nguyên liệu được sử dụng để xử lý sản phẩm không đi vào sản phẩm cuối cùng. Do đó, xác định yếu tố phế liệu là một phần quan trọng của thủ tục định tuyến.

Khi xác định hệ số phế liệu, cần biết nơi phế liệu sẽ xảy ra, liệu nó có xảy ra liên tục trong quá trình chế tạo / sản xuất các bộ phận, lắp ráp cuối hay đột ngột sau một hoạt động nhất định hoặc sau khi hoàn thành lắp ráp.

Nếu phế liệu xảy ra tại một thời điểm trong quy trình, một yếu tố phế liệu duy nhất có thể xử lý phế liệu dự đoán tại điểm đó, nhưng khi phế liệu tiến triển, yếu tố phế liệu tích lũy là rất cần thiết để phục vụ mục đích. Sẽ là tốt hơn để làm việc yêu cầu vật liệu trở lại phường bắt đầu từ mức độ thành phẩm mong muốn.

Thực tiễn thông thường nên là thiết lập các yếu tố này từ kinh nghiệm trong quá khứ, để xác định nhân lực, máy móc / thiết bị thiết yếu và vật liệu. Do đó, yếu tố phế liệu đóng vai trò quan trọng trong việc xác định các yêu cầu nhân lực và tải các máy móc khác nhau.

(vi) Cung cấp thông tin và biểu mẫu cần thiết:

Để thực hiện định tuyến theo kế hoạch, các hình thức và thủ tục khác nhau được yêu cầu nhằm cung cấp thông tin cần thiết cho mục đích này. Các hình thức khác nhau được sử dụng, ví dụ như đơn đặt hàng sản xuất, vé công việc, vé kiểm tra, lệnh di chuyển, vé công cụ và vé thiết bị được thể hiện trong hình. 7.4 đến 7.8 cũng được chuẩn bị trong quá trình này.

Loại hình thức được sử dụng trong mỗi bộ phận phụ thuộc vào loại hình sản xuất. Trình tự sản xuất được hiển thị trong Hình 7.4 có chứa tên, số., Mô tả, số lượng của bộ phận được sản xuất. Không có nối tiếp. và các thông tin khác luôn được sử dụng trong sản xuất sản xuất công việc.

Nếu quy trình sản xuất đơn giản, nhiều hình thức nhà máy được kết hợp thành một tờ được gọi là Bảng tuyến chính. Đây là một tờ đa năng cũng làm giảm đáng kể công việc giấy.

Loại hình thức được sử dụng trong mỗi bộ phận phụ thuộc vào loại hình sản xuất. Thứ tự sản xuất được chỉ ra trong Hình 7.4 bao gồm tên, mô tả số, số lượng của bộ phận được sản xuất, số sê-ri và thông tin khác luôn được sử dụng trong sản xuất sản xuất công việc.

Ưu điểm của định tuyến:

(i) Sử dụng hiệu quả các nguồn lực sẵn có.

(ii) Giảm chi phí sản xuất.

(iii) Cải thiện chất lượng xảy ra,

(iv) Năng suất của hệ thống được cải thiện và

(v) Cung cấp một cơ sở để tải và lên lịch.

Định tuyến theo thứ tự công việc, hàng loạt / sản xuất liên tục và liên tục:

Trong sản xuất đơn hàng công việc, các máy được sắp xếp theo loại quy trình bố trí. Trong loại hình sản xuất này vì mỗi khi có công việc mới, các hoạt động thay đổi từ công việc này sang công việc khác theo đặc điểm kỹ thuật khác nhau. Do đó, số lượng các hoạt động và trình tự của chúng khác nhau đáng kể.

Bảng lộ trình được chuẩn bị để thực hiện mỗi đơn hàng và do đó đòi hỏi một lượng kinh nghiệm làm việc lớn hơn. Sản phẩm đi qua một sàn cửa hàng lớn hơn liên quan đến theo dõi trở lại. Việc định tuyến cũng phải chịu các tắc nghẽn sản xuất, chờ đợi và gấp rút theo nhật ký công việc trở lại và tải máy có sẵn cho chúng. Như vậy trong sản xuất công việc. Thủ tục định tuyến là khó khăn và phức tạp nhất.

Theo thứ tự hàng loạt / Sản xuất không liên tục cũng thường là thiết bị được bố trí theo kiểu bố trí quy trình. Các hoạt động và trình tự của chúng khác nhau từ lô này sang lô khác. Các tờ lộ trình sẽ yêu cầu sửa đổi bất cứ khi nào việc sản xuất hàng loạt thay đổi. Do đó, định tuyến tương đối đơn giản hơn so với sản xuất đơn hàng công việc.

Định tuyến trong sản xuất hàng loạt / liên tục không có bất kỳ vấn đề nào do kiểu bố trí sản phẩm, trong đó các máy được sắp xếp theo trình tự các thao tác sẽ được thực hiện trên các thành phần. Theo quan điểm của các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa, số lượng hoạt động và trình tự của chúng có thể được tiêu chuẩn hóa.

Các thiết bị được sắp xếp theo trình tự với hệ thống xử lý vật liệu tự động. Việc định tuyến trở thành một chức năng thường xuyên và cơ giới hóa do việc sản xuất cần đặc biệt chú ý trong trường hợp gián đoạn dòng sản xuất do một số yếu tố như sự cố máy hoặc cắt điện và thiếu hụt vật liệu. Do đó định tuyến trong sản xuất hàng loạt là đơn giản nhất.