Phân loại hàng tồn kho đúng lúc (JIT)

Đọc bài viết này để tìm hiểu về phân loại hàng tồn kho đúng lúc (JIT).

Khái niệm chỉ trong thời gian được coi là nguồn gốc của Nhật Bản và là một sáng tạo của Tập đoàn Toyota.

Toyota đã phát triển hệ thống nhằm giảm hàng tồn kho trong các hệ thống sản xuất, giảm chi phí và tăng chất lượng.

JIT đã thu hút rất nhiều sự quan tâm và nhiệt tình trong các ngành công nghiệp và tài liệu quản lý đương đại của Mỹ.

Các mối quan tâm sản xuất của Mỹ nhận thấy các công ty sản xuất của Nhật Bản sử dụng JIT khi người Nhật bắt đầu sản xuất sản phẩm của họ nhanh hơn, với chi phí thấp hơn và chất lượng tốt hơn so với các đối tác Mỹ.

JIT là thuật ngữ được gán cho các khái niệm và triết lý quản lý được sử dụng trong việc kiểm soát hàng tồn kho trong một quy trình sản xuất. Một ứng dụng hẹp của JIT đề cập đến thời gian của các vật tư được cung cấp cho quá trình sản xuất. Trong quy trình này, nguyên liệu thô đến khi nào và ở đâu cần thiết và với số lượng chính xác cần thiết. Khái niệm này đã mở rộng để bao gồm tất cả các khía cạnh của các quy trình sản xuất.

JIT có mục tiêu giảm hàng tồn kho gần như bằng không. Bằng cách giảm thời gian dẫn từ các nhà cung cấp, thông qua các hoạt động và cho khách hàng, tổng chi phí được giảm. Sử dụng JIT cùng với kiểm soát chất lượng toàn diện và sử dụng mạnh mẽ các công nghệ sản xuất linh hoạt, người Nhật đã liên tục vượt trội so với U S. về chi phí, chất lượng và giao hàng đúng hạn.

Tại Nhật Bản, các hệ thống JIT được gọi là kanban. Nguồn gốc của từ này đi đến bản chất của khái niệm chỉ trong một. Kanban là tiếng Nhật cho 'thẻ' hoặc 'ký'. Các nhà cung cấp Nhật Bản vận chuyển các bộ phận cho các nhà sản xuất trong các container, mỗi container đều có thẻ, hoặc kanban, được nhét vào túi bên hông. Khi một công nhân sản xuất mở một container, anh ấy (hoặc cô ấy) lấy thẻ ra và gửi lại cho nhà cung cấp.

Điều đó dẫn đến việc vận chuyển một container thứ hai của các bộ phận, lý tưởng nhất là đến tay công nhân sản xuất giống như phần cuối cùng đang được sử dụng hết trong container đầu tiên. Mục tiêu cuối cùng của hệ thống kiểm kê JIT là loại bỏ hàng tồn kho nguyên liệu bằng cách phối hợp chính xác việc giao hàng sản xuất và cung ứng.

Khi hệ thống hoạt động như thiết kế, nó mang lại một số lợi ích tích cực cho nhà sản xuất: giảm hàng tồn kho, giảm thời gian thiết lập, lưu lượng công việc tốt hơn, thời gian sản xuất ngắn hơn, tiêu thụ không gian ít hơn và thậm chí chất lượng cao hơn. Tất nhiên, các nhà cung cấp phải được tìm thấy những người có thể phụ thuộc vào việc cung cấp vật liệu chất lượng đúng thời gian. Vì không có hàng tồn kho, nên không có sự chậm chạp trong hệ thống để hấp thụ các vật liệu bị lỗi hoặc sự chậm trễ trong lô hàng.

JIT là viết tắt của Just-in-Time. Đây là kết thúc cuối cùng của hệ thống kiểm kê JIC (Just-in-Case) được thực hiện ở hầu hết các tổ chức ở Ấn Độ. Thuật ngữ "không tồn kho" không có nghĩa là hàng tồn kho theo nghĩa đen. Một lượng nhỏ hàng tồn kho được duy trì là cần thiết để duy trì hoạt động sản xuất và số lượng này bằng với mức tối thiểu không thể giảm được.

JIT tìm cách loại bỏ tất cả chất thải, nghĩa là, bất cứ thứ gì không cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản phẩm như phế liệu, làm lại, hàng tồn kho quá mức, sử dụng lao động thấp và những thứ khác. Việc sản xuất một phần, thành phần hoặc lắp ráp phụ phải diễn ra đúng lúc, không sớm hơn cũng không muộn hơn. Điều này được thực hiện bởi hệ thống Kéo Kéo Thay vì hệ thống Đẩy Push được sử dụng trong hệ thống sản xuất truyền thống.

Trong hệ thống kiểm kê sản xuất hợp lý, sản phẩm cuối cùng được khám phá để xác định số lượng cần thiết của lắp ráp phụ và các bộ phận để thực hiện sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm theo lịch trình được xác định trước. Khi các thành phần được đẩy từ giai đoạn này sang giai đoạn khác, các hoạt động khác nhau sẽ được hoàn thành để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Vì sự chậm trễ có thể xảy ra ở bất kỳ một trong các giai đoạn, cổ phiếu an toàn được tạo ra để đảm bảo cung cấp các bộ phận liên tục. Trong hệ thống kiểm kê JIT, giai đoạn trước của sản xuất chỉ cần rút đúng lượng hàng tồn kho từ giai đoạn trước để duy trì hoạt động sản xuất. Hơn nữa, hoạt động sản xuất được thực hiện trên cơ sở nhu cầu thực tế.

Về cơ bản, mua JIT có nghĩa là cung cấp nguyên liệu cho cơ sở sản xuất giống như chúng được yêu cầu sử dụng. Mục tiêu của hàng tồn kho bằng không đòi hỏi một cách tiếp cận mới cho các nhà cung cấp. Điều quan trọng nhất là từ bỏ khái niệm rằng các nhà cung cấp là đối thủ. Thay vào đó, trong một hệ thống JIT, các nhà cung cấp được coi là đối tác.

Vẫn sẽ có những phiên đàm phán, tranh luận và bất đồng gay gắt. Nhưng điều cốt lõi là cả người mua và nhà cung cấp sẽ cùng nhau hướng tới các mục tiêu cùng có lợi. Một cơ sở sản xuất JIT sẽ tập trung vào sản xuất thời gian chu kỳ nhanh và sản xuất lô nhỏ.

Thời gian chu kỳ là khoảng cách thời gian giữa lúc bắt đầu công việc trong quá trình sản xuất và hoàn thành công việc. Bảng 5.3 cho thấy sự khác biệt giữa mua JIT và mua truyền thống:

Trong môi trường JIT, một nhà cung cấp hoạt động tốt có thể được miễn kiểm tra bình thường. Do đó, bốn thành phần chính của chi phí đặt hàng có thể được loại bỏ, và các thành phần chi phí đàm phán và vận chuyển có thể được giảm đáng kể. Vì vậy, tổng chi phí đặt hàng giảm mạnh theo phương pháp này.

(a) Chi phí đặt hàng sử dụng thông lệ mua hàng thông thường:

Tổng chi phí đặt hàng = Đàm phán + Mở giấy trạng thái đơn hàng + tiến hành + nhận + kiểm tra + vận chuyển.

(b) Chi phí đặt hàng bằng cách mua JIT:

Tổng chi phí đặt hàng = Đàm phán + vận chuyển

(c) Bổ sung thời gian dẫn bằng cách sử dụng thông thường:

Tổng thời gian dẫn bổ sung = Thời gian dẫn công việc giấy + thời gian sản xuất cho nhà cung cấp + thời gian dẫn vận chuyển + nhận và kiểm tra.

(d) Bổ sung thời gian đầu bằng cách sử dụng mua JIT:

Tổng thời gian dẫn bổ sung = Thời gian dẫn công việc giấy + thời gian sản xuất cho nhà cung cấp + thời gian giao hàng.

Chỉ trong thời gian chỉ là một cách thông thường để làm kinh doanh và một hành trình hướng tới sự cải thiện và hoàn thiện. Chỉ có ở Nhật Bản, nó đã được thực hành như một hệ thống tổng thể.

Ở Ấn Độ, JIT có những cơ hội vô tận, hơn nữa do nhiều vấn đề, liên quan đến việc mua chi phí vận chuyển và tắc nghẽn và cắt điện. Ngay cả khi được thực hiện một phần, một nỗ lực JIT chắc chắn sẽ cải thiện hiệu quả mua hàng và tạo ảnh hưởng đến các chức năng khác.

JIT dựa trên ba định mức:

(i) Rất ít nhà cung cấp,

(ii) Giao hàng nhỏ và

(iii) Chất lượng tại nguồn.

Để JIT hoạt động, nhà cung cấp phải là một phần của công ty. Sự tinh tế của JIT là Kan Kanban. Kan Kanban là một từ tiếng Nhật cho một thẻ hoặc dây được gắn vào một thùng chứa hàng tồn kho tiêu chuẩn hoặc một nhóm các cụm lắp ráp phụ.

Khái niệm về JIT là trọng tâm trong quản lý sản xuất của Nhật Bản và cải thiện năng suất. JIT có nghĩa là sản xuất và giao hàng đúng lúc cần bán, các tổ hợp phụ chỉ kịp được lắp ráp lại thành hàng hóa và các bộ phận vừa kịp để chuyển thành các mặt hàng chế tạo.

Để đạt được mục tiêu của hệ thống JIT, người Nhật đã cố gắng giảm mạnh thời gian thiết lập máy để có hiệu quả kinh tế khi thực hiện các hoạt động sản xuất theo lô nhỏ. Ý tưởng là làm cho một mảnh có sẵn chỉ trong thời gian để đảm bảo rằng hoạt động tiếp theo có thể tiến hành thuận lợi.

Phần kết luận:

JIT sẽ không thực tế nếu không chú trọng đến chất lượng. Việc loại bỏ các bộ phận bị lỗi và kiểm tra chất lượng của nhân viên là phương tiện đảm bảo chất lượng. Là mục tiêu chính, JIT tạo ra đúng những gì thị trường yêu cầu. Theo truyền thống, sản xuất được hướng tới tăng hàng tồn kho.

Bằng cách giảm hàng tồn kho, công ty buộc phải giảm các điểm yếu trong hoạt động. Mức tồn kho không được tối ưu hóa theo định nghĩa của mô hình số lượng đặt hàng kinh tế (EOQ). Trong lịch sử, các biện pháp quay vòng hàng tồn kho là mối quan tâm thứ yếu trong các công ty Mỹ. Mô hình cổ điển của kế toán chi phí có định giá hàng tồn kho là động lực chính của thông tin tài chính.

Một sự thay đổi trong kế toán chi phí là cần thiết để phù hợp với JIT. Định giá hàng tồn kho sau đó sẽ trở thành mối quan tâm thứ yếu. Theo hệ thống JIT, mức tồn kho trong tay được hạ xuống do công ty hiện đang có nhu cầu thay vì xây dựng sản phẩm và chờ đơn hàng xảy ra.

Một hệ thống JIT không dành cho mọi nhà sản xuất. Nó đòi hỏi các nhà cung cấp phải ở gần cơ sở sản xuất của nhà sản xuất và các nhà cung cấp có khả năng cung cấp các vật liệu không có khuyết tật. Một hệ thống như vậy cũng đòi hỏi các liên kết giao thông đáng tin cậy giữa các nhà cung cấp và nhà sản xuất; tiếp nhận, xử lý và phân phối vật liệu hiệu quả, và lập kế hoạch sản xuất khoa học. Khi các điều kiện này được đáp ứng, JIT có thể giúp quản lý giảm chi phí tồn kho.

Theo mô hình EOQ truyền thống, mức tồn kho cao, một lượng vốn đáng kể có thể được đầu tư vào các tài sản có năng suất cao hơn. Nếu mức tồn kho được giảm thiểu, sẽ có ít thời gian hơn trong việc xử lý và chi phí giao dịch khi rút hàng hóa ra khỏi nguyên liệu thô, quá trình làm việc và thành phẩm.

Do đó, những chi phí không cần thiết này không được chuyển cho người tiêu dùng. Với công nghệ ngày nay thay đổi quá nhanh, các sản phẩm được đưa vào kho trong vài tháng với dự đoán doanh số trong tương lai có thể trở nên lỗi thời hoặc cần phải được làm lại để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Người tiêu dùng ngày nay đang đòi hỏi sản phẩm chất lượng tốt hơn. Để có được chất lượng tốt hơn trong môi trường sản xuất, một số yếu tố phải được xem xét:

(1) Các nhà cung cấp các bộ phận phải có khả năng giao các bộ phận đúng thời gian khi cần thiết và đạt được tỷ lệ lỗi gần như bằng không;

(2) Nhân viên sẽ cần được đào tạo về cách vận hành đúng các máy móc và công cụ cần thiết để thực hiện công việc của họ; và

(3) Khả năng sản xuất sản phẩm chính xác ngay lần đầu tiên. Điều này sẽ dẫn đến giảm chi phí sửa chữa và kiểm tra lại, ít phế liệu hơn và giảm thời gian kiểm tra thủ công.

Kể từ đầu những năm 1990, ngày càng có nhiều công ty Mỹ phát triển hệ thống sản xuất JIT. Các hệ thống sản xuất JIT có thể hoạt động trong vòng một đến hai năm, nhưng phải mất năm đến mười năm để đạt được kết quả tối ưu.