Kiểm soát sản xuất: Sự cần thiết, Mục tiêu và Thủ tục

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Sự cần thiết của kiểm soát sản xuất 2. Mục tiêu và lợi thế của kiểm soát sản xuất 3. Quy trình.

Sự cần thiết của kiểm soát sản xuất:

Quy trình sản xuất của một tổ chức là một hệ thống bao gồm các nguồn lực như vật liệu, máy móc và nhân lực kết hợp với một số hạn chế do hoạt động áp đặt.

Các biến / yếu tố đầu vào (như vật liệu, nhân lực và tiện ích) trong quy trình sản xuất luôn không thể kiểm soát được. Bộ điều khiển của một quy trình sản xuất cố gắng kiểm tra đầu ra để đáp ứng các mục tiêu sản xuất mà bộ phận tiếp thị mong muốn.

Kiểm soát sản xuất cố gắng phân chia quy trình sản xuất theo cách các mặt hàng / hàng hóa và dịch vụ được sản xuất theo yêu cầu của người tiêu dùng, nghĩa là đúng chất lượng, đúng số lượng vào đúng thời gian / mong muốn và mức giá rẻ nhất.

Sự căng thẳng về tỷ lệ tối thiểu là trong ánh sáng của sự cạnh tranh cắt cổ trên thị trường. Kiểm soát sản xuất là một lợi ích cho một tổ chức. Nó áp dụng các biện pháp khắc phục bất cứ khi nào sai lệch xảy ra so với chiến lược đã hoạch định. Vì vậy, kiểm soát sản xuất là một tính năng đặc biệt của hiệu quả sản xuất. Do đó, nó là cần thiết cho sự thành công của một doanh nghiệp.

Mục tiêu và lợi thế của kiểm soát sản xuất:

Kiểm soát sản xuất âm thanh có thể dẫn đến nhiều lợi thế hữu hình và vô hình nếu được sử dụng đúng cách.

Sau đây là các mục tiêu và lợi ích theo bốn tiêu đề phụ của Hướng, Phối hợp, Kiểm soát và Đổi mới:

1 hướng:

(i) Những nỗ lực có thể được hướng đến những lĩnh vực sản xuất sẽ góp phần hoàn thành mục tiêu nhất định.

(ii) Chương trình có thể được định hướng chặt chẽ theo yêu cầu của người tiêu dùng.

(iii) Chu kỳ sản xuất được rút ngắn dẫn đến giảm chi phí tồn kho trong quá trình và sự hài lòng của người tiêu dùng.

(iv) Công việc phải được thực hiện theo lịch trình được lên kế hoạch trước thông qua phân phối công việc / công việc theo nhu cầu khách quan của lịch trình.

(v) Nhân viên giám sát được chỉ đạo thực hiện biện pháp khắc phục bất cứ khi nào và bất cứ nơi nào cần thiết.

2. Phối hợp:

(i) Công nhân / nhân viên của doanh nghiệp có thể được cung cấp nhận thức về vai trò của họ trong doanh nghiệp.

(ii) Khách hàng có thể được cung cấp thông tin về tình trạng đơn đặt hàng của mình.

(iii) Chi phí chung sẽ giảm theo quan điểm hệ thống hóa và giảm bớt công việc giấy tờ liên quan.

(iv) Bằng cách sử dụng nhiều hơn các nguồn tài nguyên thông qua tải âm thanh & lập kế hoạch sản xuất được tăng lên.

3. Kiểm soát:

(i) Ít thời gian hơn để phân tích các báo cáo của ban quản lý.

(ii) Thông tin cần thiết có sẵn để xác định thời điểm và nơi cần có biện pháp phòng ngừa / khắc phục.

(iii) Nó cung cấp một thước đo cho ban quản lý để biết tiến độ công việc.

4. Đổi mới:

(i) Thời gian có sẵn để tìm ra các chi tiết còn lại để lập kế hoạch trước.

(ii) Điều cần thiết là tất cả các hoạt động sản xuất đều được thực hiện theo thời gian.

(iii) Có được sự linh hoạt hơn trong các hoạt động sản xuất để chúng tôi có thể chấp nhận và giao đơn đặt hàng sử dụng không thường xuyên cho sản phẩm kỳ lạ mang lại cho chúng tôi một người tiêu dùng mới hoặc doanh nghiệp bổ sung từ một người tiêu dùng cũ.

Quy trình kiểm soát sản xuất:

Thủ tục này bao gồm bốn chức năng sau:

(i) Định tuyến:

Kết nối với nơi mà công việc sẽ được thực hiện.

(ii) Lập kế hoạch:

Kết nối với khi công việc sẽ được thực hiện.

(iii) Công văn:

Kết nối với bắt đầu công việc trong nhà máy.

(iv) Báo cáo theo dõi hoặc tiến độ:

Thu thập thông tin về tiến độ công việc trong đơn vị.

Các yếu tố quyết định thủ tục kiểm soát sản xuất:

Bản chất của các hoạt động kiểm soát sản xuất khác nhau từ tổ chức này đến tổ chức khác.

Các yếu tố sau quyết định tính chất và mức độ của các phương pháp kiểm soát sản xuất trong doanh nghiệp:

(i) Bản chất của sản xuất.

(ii) Bản chất của quy trình sản xuất.

(iii) Tầm quan trọng của hoạt động.

Chúng được thảo luận ngắn gọn như sau:

Bản chất của sản xuất:

Một thực tế nổi tiếng là các loại hoạt động khác nhau trong nhà máy làm phức tạp vấn đề lập kế hoạch sản xuất và kiểm soát và hoạt động lặp đi lặp lại làm giảm vấn đề.

Nói chung các loại hoạt động sản xuất sau tồn tại:

(i) Đơn đặt hàng sản xuất hoặc sản xuất để đặt hàng:

Trong loại hình sản xuất này, đơn hàng có thể không được lặp lại ở tất cả hoặc theo các khoảng thời gian đều đặn, ví dụ như xưởng đúc đơn hàng, cửa hàng sửa chữa, v.v.

(ii) Sản xuất hoặc sản xuất hàng loạt sẽ được dự trữ:

Theo hệ thống này, sản phẩm được sản xuất ở quy mô lớn hoặc là sản xuất lặp đi lặp lại. Việc kiểm kê thành phẩm có thể được giữ trong kho để đáp ứng nhu cầu trong tương lai, ví dụ như sản xuất chu kỳ, ô tô, đồng hồ, đồng hồ, v.v.

(iii) Sản xuất được dự trữ trong các ngành công nghiệp phi kỹ thuật:

Giống như sản xuất hàng may mặc và giày dép.

(iv) Sản xuất hoặc sản xuất liên tục cho chứng khoán:

Giống như sản xuất các sản phẩm thực phẩm, xà phòng và hóa chất, vv

Trong sản xuất lặp đi lặp lại thời gian sản xuất ít hơn nhưng vấn đề tồn kho thì phức tạp trong khi trong hoạt động không lặp lại thời gian sản xuất nhiều hơn và các vấn đề khác thì ít hơn.

Bản chất của quy trình sản xuất:

Như đã thảo luận trước đó, mức độ kiểm soát với quy trình sản xuất đa dạng cao hơn. Kiểm soát sản xuất được đơn giản hóa đến mức tối thiểu nếu một sản phẩm đơn nhất và đồng nhất được xử lý bằng một chuỗi hoạt động cố định một cách liên tục như trong các ngành công nghiệp hóa chất và giấy.

Trong các hệ thống sản xuất liên tục như chu kỳ, máy may, vv các hoạt động lặp đi lặp lại xảy ra. Nhiều thành phần và bộ phận được sản xuất từ các vật liệu và điều chỉnh khác nhau trong quy trình kiểm soát để phù hợp với yêu cầu của từng đơn hàng.

Tầm quan trọng của hoạt động:

Điều này đề cập đến kích thước của nhà máy hoặc doanh nghiệp trong câu hỏi. Trong các ngành công nghiệp quy mô nhỏ, kiểm soát có thể không chính thức hơn vì nó mang tính cá nhân và trực tiếp hơn. Trong một ngành công nghiệp lớn, vấn đề kiểm soát trở nên phức tạp và phụ thuộc vào phạm vi hoạt động và cách bố trí của đơn vị.

Trong điều kiện như vậy kiểm soát có thể được tập trung hoặc phi tập trung. Kiểm soát tập trung đảm bảo sự phối hợp hiệu quả nhất nhưng khi một tổ chức phát triển quy mô, việc phân cấp một số chức năng kiểm soát sản xuất trở nên cần thiết.

Các yếu tố của thủ tục kiểm soát sản xuất thành công:

Sau đây là các yếu tố:

(1) Kiểm soát hoạt động:

Nó liên quan đến việc phát hành các lệnh điều phối để thiết lập các kế hoạch chuyển động tại thời điểm được chỉ định.

(2) Kiểm soát vật liệu:

Nó có liên quan đến việc phát hành vật liệu / hàng hóa, và các phong trào trong các cửa hàng và liên quan đến ngày giao sản phẩm theo kế hoạch và thực tế.

(3) Kiểm soát dụng cụ:

Nó được kết nối với kiểm tra tiến độ thiết kế công cụ nếu cần, khi mua hoặc sản xuất công cụ. Nó cũng liên quan đến vấn đề công cụ cho các bộ phận khác nhau từ phòng công cụ.

(4) Kiểm soát ngày đến hạn:

Nó có liên quan đến việc quan sát tải máy và nhận biết sự chậm trễ hoặc hỏng hóc nếu bất kỳ điều gì có thể ảnh hưởng đến ngày hết hạn tải công việc được chỉ định cho các máy khác nhau.

(5) Kiểm soát số lượng và chất lượng:

Nó liên quan đến việc xác định tiến độ công việc cho dù mục tiêu kế hoạch liên quan đến số lượng có được đáp ứng hay không và liệu sản phẩm đã được xử lý theo tiêu chuẩn chất lượng được lên kế hoạch trước hay chưa.

(6) Kiểm soát thay thế:

Đó là quan sát chất lượng của nguyên liệu đầu vào và công việc trong quá trình rơi vào các giai đoạn kiểm tra khác nhau và được kết nối với việc ban hành các đơn đặt hàng để thay thế các vật liệu hoặc sản phẩm đó (thành phẩm hoặc bán thành phẩm).

(7) Điều chỉnh số lượng lý tưởng:

Đó là kiểm tra các công việc đã hoàn thành theo lịch trình và bảng định tuyến và điều chỉnh các công việc bán thành phẩm cho các máy nhàn rỗi để đạt được các mục tiêu sản xuất.

(8) Kiểm soát xử lý vật liệu:

Quan sát và kiểm tra sự di chuyển của công việc bằng nhiều phương tiện vận chuyển liên phòng ban.

Hệ thống kiểm soát sản xuất phức tạp sẽ dẫn đến kết quả như sau:

(i) Số lượng thành phần và bộ phận trong sản phẩm.

(ii) Số lượng các hoạt động khác nhau trên mỗi thành phần / thùng.

(iii) Cố định chuỗi hoạt động cần tuân thủ.

(iv) Máy có công suất khác nhau cho các loại công việc khác nhau.

(v) Mức độ lắp ráp phụ.

(vi) Số lượng đơn đặt hàng của khách hàng với ngày giao hàng cụ thể.

(vii) Số lượng đơn đặt hàng cho nhiều lô nhỏ.

Các yếu tố sau dẫn đến hệ thống kiểm soát sản xuất đơn giản:

(i) Không có thông số kỹ thuật cho ngày giao hàng, tức là sản phẩm hoặc linh kiện dành cho cổ phiếu.